[实用新型]一种用低压氮气进行分子筛再生节能系统

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用低压氮气进行分子筛再生节能系统。

背景技术

本行业一直采用外部热源、冷源来控制氮气温度，每个换热器都需要配置外部热源、冷源，造成较高能耗。传统工艺流程图见附图2，传统流程为：30-50℃低温低压氮气通过第一换热器13，在外部热源的加热下，以200-220℃高温低压出第一换热器13,200-220℃高温低压氮气进入分子筛吸附器，完成分子筛再生，出分子筛吸附器16的200-220℃的低压氮气进入第二换热器14，在外部冷源的冷却下，以30-50℃低温流出第二换热器14。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用低压氮气进行分子筛再生节能系统。

所述的用低压氮气进行分子筛再生节能系统包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、分子筛吸附器；第三换热器高温氮气出口、第一换热器、分子筛吸附器、第三换热器高温氮气入口顺次相连，第三换热器低温氮气出口与第二换热器高温氮气入口相连。

所述的第三换热器包括管箱、管程接管、管板、壳程接管、筒体、传热管、排气口、封头、折流板、支座、排流口、隔板；筒体一端经管板与管箱通过螺栓固定，筒体另一端与封头相连，管箱上设有管程接管，筒体上设有壳程接管、排气口、支座、排流口，管板上设有传热管并固定在折流板上。

使用本实用新型，在传统工艺使用2个需要配置外部热源、冷源的换热器基础上，增加一个无需外部热源、冷源的换热器。内部两股不同温度的氮气在增加的换热器中进行温度交换，无需外部热源、冷源而达到各自所需的温度。继而实现了分子筛再生及节能的目的。

附图说明

图1为用低压氮气进行分子筛再生节能系统的流程图；

图2为传统低压氮气进行分子筛再生节能系统的流程图；

图3为本实用新型的第三换热器的结构示意图；

图中，管箱1、管程接管2、管板3、壳程接管4、筒体5、传热管6、排气口7、封头8、折流板9、支座10、排流口11、隔板12、第一换热器13、第二换热器14、第三换热器15、分子筛吸附器16。

具体实施方式

    如图1所示，用低压氮气进行分子筛再生节能系统包括第一换热器13、第二换热器14、第三换热器15、分子筛吸附器16；第三换热器15高温氮气出口、第一换热器13、分子筛吸附器16、第三换热器15高温氮气入口顺次相连，第三换热器15低温氮气出口与第二换热器14高温氮气入口相连。各个设备之间通过高温气体专用管道相连，且要做好保温措施，同时在接头处做好密封，避免泄露。

如图3所示，所述的第二换热器14包括管箱1、管程接管2、管板3、壳程接管4、筒体5、传热管6、排气口7、封头8、折流板9、支座10、排流口11、隔板12；筒体5一端经管板3与管箱1通过螺栓固定，筒体5另一端与封头8相连，管箱1上设有管程接管2，筒体5上设有壳程接管4、排气口7、支座10、排流口11，管板3上设有传热管6并固定在折流板9上。折流板9的设置，一方面起到支撑传热管6的作用，一方面可以引导筒体5内流体上下翻越式前进，增加了两种液体的换热行程，提高了换热效率，设置排流口11的目的是当换热器不使用时，方便讲筒体5内残余的流体排出，排流口11应做好密封措施。设置排气口7是为避免筒体5内有气体残余而减小了筒体5内流体的流量，导致换热效率降低，排气口7应适当的高且细，避免筒体5内流体溅出，当对气体换热时，需密封排气口7。

用低压氮气进行分子筛再生节能方法包括以下步骤：

1）将40℃的低压氮气经第三换热器15，被经过分子筛吸附器16的氮气加热到170℃；

2）将170℃低压氮气进入第一换热器13，与高压蒸汽换热，在第一换热器13中的低压氮气再次被加热到210℃，被加热到210℃的低压氮气进入分子筛吸附器16，将分子筛吸附器16中的分子筛再生后，低压氮气190℃出分子筛吸附器16；

3）190℃低压氮气进入第三换热器15，与40℃的低压氮气换热冷却至60℃出第三换热器15；

4）60℃的低压氮气继续进第二换热器14，与冷却水换热，最终40℃低压氮气出第二换热器14。