[实用新型]一种试片模具

说明书

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别是涉及一种试片模具。

背景技术

现有的树脂试片的成型模具，通常在成型模具上设置成型槽，制作试片时，将液体树脂注入成型槽中，以一定温度加热后，将已成型的试片从成型槽中取出。但是，这种方式制作的试片嵌入成型槽内，不便于试片的取出。

有鉴于此，有必要提供一种新型的试片模具。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种结构简单、便于脱模的试片模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种试片模具，包括：

基板层，设置于所述试片模具最底层，其上设有复数个间隔排列的基板层螺孔；

薄膜层，覆盖于所述基板层之上，所述薄膜层包括复数个贯通的与基板层螺孔位置相对应的薄膜层螺孔；

成型层，覆盖于所述薄膜层之上，所述成型层包括复数个均匀排列的贯通的成型孔和复数个贯通的与所述薄膜层螺孔位置相对应的成型层螺孔，以及；

复数个固定部，自上而下依次贯穿所述成型层螺孔、薄膜层螺孔和基板层螺孔，使所述成型层、薄膜层和基板层相互固定。

优选的，所述固定部一端设有外螺纹，所述成型层螺孔、薄膜层螺孔和基板层螺孔内侧设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合旋紧以固定所述成型层、薄膜层和基板层。

优选的，所述成型孔的横截面的形状包括矩形、正方形或圆形。

优选的，所述薄膜层为离型膜。

优选的，所述基板层与成型层为不锈钢板。

优选的，所述基板层与薄膜层分离设置。

优选的，所述薄膜层与成型层分离设置。

优选的，所述基板层的厚度为0.8～1.4cm，所述基板层螺孔的深度为0.2cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的试片模具，通过贯通的成型孔和薄膜层的设置，防止液态树脂的溢出的同时，便于试片的拆卸，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中试片模具的分解立体示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中试片模具固定时的剖视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中试片模具树脂硬化后的拆解剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型。

参考图1、图2和图3所示，本申请提供一种试片模具100，包括基板层1，薄膜层2，成型层3和复数个固定部4，本实用新型的试片模具100用以加工树脂试片，具体如下：

基板层1，设置于试片模具100最底层，其上设有复数个间隔排列的基板层螺孔11。

薄膜层2，覆盖于基板层1之上，薄膜层2包括复数个贯通的与基板层螺孔11位置相对应的薄膜层螺孔21。

成型层3，覆盖于薄膜层2之上，成型层3包括复数个均匀排列的贯通的成型孔31和复数个贯通的与薄膜层螺孔21位置相对应的成型层螺孔32。具体的，成型孔31的横截面的形状包括矩形、正方形或圆形，或者非规则形状。优选的，本实用新型的成型孔31的横截面形状呈矩形。

复数个固定部4，自上而下依次贯穿成型层螺孔32、薄膜层螺孔21和基板层螺孔11，使成型层3、薄膜层2和基板层1相互固定。具体的，固定部4一端设有外螺纹41，成型层螺孔32、薄膜层螺孔21和基板层螺孔11内侧设有与外螺纹对应的内螺纹(未图示)，外螺纹41与内螺纹配合旋紧以固定成型层3、薄膜层2和基板层1。

进一步的，薄膜层2为离型膜，可耐高温，基板层1与成型层3为不锈钢板，成型层3的厚度小于基板层1的厚度。