[实用新型]一种对流加热小温差节能型釉烧窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷生产过程中的对流加热小温差节能型釉烧窑。

背景技术

传统的釉烧窑，其炉壁耐火材料为高铝砖，炉壁外保温材料为普通石棉板，这种结构的窑炉在烧窑过程中炉外壁温度高达100℃，造成大量的热能散失，同时现有技术中的窑炉采用的是隔焰式硅板传导加热，热传导效果差，炉内上下温差大，釉烧后的瓷砖品质差。

实用新型内容

 针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热交换率高、热量利用率高且节能的对流加热小温差节能型釉烧窑，能够有效降低窑内温差。

本实用新型的技术方案是：对流加热小温差节能型釉烧窑，包括夹层窑体，窑体的夹层内装有水，在窑体的顶部设有作为热源使用的硅钼棒，在窑体内设有支撑产品的托板，托板上放置釉烧瓷件，在托板下方两侧的窑体内均设有加热电阻丝；在窑体一侧内上段还设有抽湿排蒸汽通道，抽湿排蒸汽通道上设有蒸汽发生器；在窑体外设有蒸汽排出管、冷水进管、热水出管，该蒸汽排出管与抽湿蒸汽通道相通；所述窑体内壁涂有防水层。

本实用新型的优点是：本实用新型上、下分别设置硅钼棒及加热电阻丝，形成对流加热，换热效率高，窑体内温差小，产品釉烧效果好；窑体设置成夹层，能充分利用窑内的热能，将冷水加热成热水供其它工序用，而窑体内的产生的蒸汽由蒸汽发生器收集，最终由蒸汽排出管排出供其它用，两者结合充分利用了散失掉的热量，节能环保效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步描述。

如图1所示，对流加热小温差节能型釉烧窑，包括夹层窑体1，窑体1的夹层内装有水，在窑体1的顶部设有作为热源使用的硅钼棒2，在窑体1内设有支撑产品的托板3，托板3上放置釉烧瓷件4，在托板3下方两侧的窑体1内均设有加热电阻丝5；在窑1体一侧内上段还设有抽湿排蒸汽通道6，抽湿排蒸汽通道6上设有蒸汽发生器7；在窑体1外设有蒸汽排出管8、冷水进管9、热水出管10，该蒸汽排出管8与抽湿蒸汽通道6相通；所述窑体1内壁涂有防水层1.1。