[实用新型]一种用于管端清洗喷淋磷化的设备

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械领域，涉及一种用于管材端部的清洗、喷淋与磷化的技术，尤其是一种用于管端清洗喷淋磷化的设备。

背景技术：

工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

磷化工艺按温度区分主要分为：高温型(80—98℃)、中温型(50-75℃)、低温型(30-50℃)与常温型(10-40℃)。按施工方式区分主要分为：

(1)浸渍磷化:适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

(2)喷淋磷化：适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

(3)刷涂磷化：上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。

但无论是何种方式的磷化，都是依靠磷化液与工件的接触生成磷化膜，对于大型管材的磷化，将管材完全浸渍或均匀喷淋势必消耗海量的磷化液，产生巨额的成本。当磷化液中的金属离子和其它无机杂质达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，会产生大量的废液与磷化渣。这些副产物势必会对环境造成一定的威胁，需要进行处理，进一步增加了生产成本。而若是需要进行大型管材的高温磷化，还需对磷化液进行加热，大量溶液进行长时间加温，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，会造成不可估量的成本损失与原料浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供用于管端清洗喷淋磷化的设备，解决了大型管材浸渍清洗中磷化液液消耗过多，产生大量废液，以及高温磷化消耗过多能源的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种用于管端清洗喷淋磷化的设备，包括气动抬升装置、支架、浸液槽和清洗磷化溶液槽，支架设置在气动抬升装置和浸液槽之间，在浸液槽下方设置有清洗磷化溶液槽。

所述浸液槽和清洗磷化溶液槽之间设置有集液斗，集液斗底部设置有排水管。

所述浸液槽上方设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷嘴，喷淋管上设置有提升泵，喷淋管与清洗磷化溶液槽连通。

所述浸液槽顶部设置遮风罩。

一种用于管端清洗喷淋磷化的方法，步骤如下：

(1)由输送装置将管材运送至浸液槽旁，再由抬升装置使管材的一端插入浸液槽的豁口处，浸入浸液槽中；

(2)溶液自清洗磷化溶液槽由提升泵提升后，经喷管自喷嘴喷出，对管端进行喷淋清洗磷化；

(3)在高温磷化的情况下，需在浸液槽加装遮风罩；蒸汽由上部遮风罩裆下，凝结后与自上部溢流的多余槽液一起，经集液斗流至排水管，进入下方下方溶液槽，进行循环利用，达到管端清洗、喷淋与磷化的目的。

所述管材清洗、喷淋、磷化方法中，通过一套溶液循环装置，使用一个小型的浸液槽，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端喷淋清洗磷化。相较传统的大管材大槽体，节约了溶液，减少了废液的产生，同时有效降低了维持溶液温度所需的能耗，更加绿色环保。此种管端喷淋、清洗、磷化技术适用于较大管材。

本实用新型的清洗、喷淋、磷化设备，主要用于大型管材，仅靠少量溶液便能实现大型管材管端的清洗、喷淋与磷化，可根据管材外径调整管材插入浸液槽的角度与深度，以调整磷化的位置与强度。

本实用新型的有益效果在于：

(1)仅将少量溶液进行循环利用，便能完成大型管材的清洗、喷淋与磷化，这样与传统的浸渍磷化与喷淋磷化相比，大大节约了资源，明显降低了生产成本。

(2)通过调节管材插入浸液槽的角度与深度，可以调节需要清洗、喷淋与磷化的位置与强度，增加了生产的灵活性。

(3)仅使用少量溶液液，大大减少了废液的产生，不但节省了废液处理的成本，且更加清洁环保。

(4)仅使用少量溶液，若需进行高温磷化，则大大减少了加热与维持温度所需的能源消耗，大幅削减了生产成本，且更加节能环保。

附图说明：

图1为本实用新型专利管材清洗、喷淋与磷化设备的主视图。

其中：1为管材、2为气动抬升装置、3为支架、4为浸液槽、5为提升泵、6为喷淋管、7为喷嘴、8为遮风罩、9为集液斗、10为排水管、11为清洗磷化溶液槽。

具体实施方式：