[实用新型]织布系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，特别是涉及一种织布系统。

背景技术

随着针织市场的不断变化革新，传统的布料已经无法满足市场需要，现有的针织设备生产出的产品品种单一，提高机台产值。

市场上现有的设备，比如FX-3FY，是AUTO机型的特点，可以生产AUTO布种，但是因没有相配套的装置，无法生产AUTOLycra布种及其他特殊类型的布种，故该设备机型的产值受到极大的局限。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够生产多种布种，提高设备利用率，增大产值的织布系统。

一种织布系统，包括机架、织布装置、给料装置及定位装置，所述织布装置、给料装置及定位装置连接于所述机架；

所述给料装置具有多个给料架，所述给料装置还具有用于给料架固定的固定部件及用于拉动纱线出线的传动部件，所述给料架具有多个供纱筒放置的杆轴；

所述定位装置具有用于纱线通过及纱线定位的拉架槽，所述拉架槽的开口朝向于所述织布装置，所述拉架槽的数量与所述给料架的数量相等。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括导轮及导轮轴；

所述导轮轴固定于所述机架，所述导轮套设于所述导轮轴，所述导轮位于所述拉架槽及给料架之间。

在其中一个实施例中，所述给料架均匀分布于所述固定部件。

在其中一个实施例中，所述固定部件具有圆环状外圈及多个支架；

所述支架的一端固定于所述机架，支架的另一端连接于所述外圈，使得所述外圈与所述机架之间具有间隔。

在其中一个实施例中，沿竖直方向所述给料装置、定位装置及织布装置依次上下分布，所述支架均匀分布于所述机架的顶部，所述外圈所在的平面与所述机架顶部所在的平面平行。

在其中一个实施例中，所述给料架具有第一杆轴及两个第二杆轴；

所述第二杆轴垂直连接于第一杆轴，两个所述第二杆轴之间具有间隔，所述第一杆轴及两个第二杆轴均位于所述外圈所在的平面内。

在其中一个实施例中，所述给料装置还具有计量部件，所述计量部件具有供纱线通过及用于计量纱线长度的刻度盘。

在其中一个实施例中，所述拉架槽具有凹槽部及L型弯折的架臂；

所述凹槽部连接于所述架臂的一端，所述凹槽部的截面呈U型状，所述凹槽部的U型开口端朝向于所述织布装置。

在其中一个实施例中，还包括收布装置，所述收布装置连接于所述织布装置，所述收布装置具有转动机构及两个收布轴，所述收布轴之间具有供布料通过的间隔，所述转动机构连接于所述收布轴使得所述收布轴相向转动。

本实用新型涉及的织布系统，通过织布装置、给料装置及定位装置的配合，在织布装置进行第一纱线纺织的同时，将第二纱线(氨纶线)通过给料装置的给料架及传动部件的拉动作用给出，并通过定位装置具有的拉架槽的槽口进入织布装置与第一纱线混合，

本实用新型涉及的织布系统，主要包括FX-3FY福原机器及给料装置，给料装置具有通过机器本身的支柱加加装三条长度为50CM的固定臂(固定部件)，固定臂(固定部件)上固定有外圈，外圈直径在1.5-2.0m之间，外圈上均匀安装12个给料架(拉架飞机)；给料架(拉架飞机)与计量部件的刻度盘、纱线位于同一个传动面上，刻度盘与传动部件用相同的齿轮传动，可方便控制第二纱线(氨纶线)与第一纱线(棉纱线)的纱线比例。

本实用新型涉及的织布系统，全部更换拉架纱咀，使用定位装置的拉架槽，拉架槽采用前端开口下拉架，后端45度角滑纱入织布装置，可以用效减少因喂纱不到位造成的缺纱布面疵点，拉架槽与棉纱分开，形成角度可以预防反拉架等布面疵点。所述拉架槽具有凹槽部及L型弯折的架臂，所述凹槽部的截面呈U型状的设计，便于氨纶纱线的入纱，便于通过所述凹槽部进入织布装置。

本实用新型涉及的织布系统，还包括的收布装置，所述收布装置连接于所述织布装置，所述收布装置具有转动机构及两个收布轴，所述收布轴之间具有供布料通过的间隔，所述转动机构连接于所述收布轴使得所述收布轴相向转动。使得织好的布料在相向转动的收布轴的作用下进入收料箱中，收布轴的转速与所述纱线进入(传动部件运转的速度)相当，便于织好布料的自动成卷进入收料箱。

附图说明

图1为本实用新型实施例织布系统主视图；

图2为图1中A处元件侧面放大示意图；

图3为图1中A处元件俯视放大示意图；

图4为本实用新型实施例织布系统俯视图；

图5为本实用新型实施例织布系统给料架放大示意图；