[实用新型]一种精铋铸锭用起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼设备领域，特别是一种精铋铸锭用起吊装置。

背景技术

目前，精铋主要用于化合物半导体、合金及半导体材料、接点材料、制药等。现有精铋的铸锭过程主要是将精铋熔化，通过人工或设备自动将溶液浇注到模具中，从而形成铋锭。通常，模具采用手推车的形式运输至熔炼炉的出口位置去接住精铋熔化后的溶液，盛装完毕后再将模具运输至制备铋锭的地方进行制锭，在铋锭快要凝固时，将一粗铁丝置于模具的中央，插入铋锭中，待铋锭制成后，用粗铁丝拎起铋锭抽出即可。然而，由于铋锭较重，在抽出铋锭时十分消耗操作员的体力，稍有不慎，容易扭伤腰部或其他部位，对操作员的人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单的精铋铸锭用起吊装置，从而减轻操作员的劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种精铋铸锭用起吊装置，包括底座、设于底座下侧的万向轮、设于底座两端的支撑柱、横跨支撑柱的横梁以及设于支撑柱一侧的升降平台，所述横梁上安装有用于起吊铋锭的起吊件；所述升降平台的内部安装有可沿升降平台上下移动的缓冲机构，所述缓冲机构由所述起吊件控制。

进一步，所述缓冲机构为一方形块，方形块的重量小于铋锭的重量，所述方形块的中部设有钩环。

进一步，所述起吊件包括设于横梁上的绳索和吊钩以及设于横梁一端的齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括具有输出轴的减速齿轮组和旋转驱动所述输出轴的电机。

进一步，所述绳索的一端经减速齿轮组悬吊方形块，另一端悬吊铋锭。

进一步，所述升降平台的一侧设有电控箱，所述电控箱的表面设有电源开关和按钮，所述电控箱的内部设有与电机电连接的控制器。

进一步，所述电控箱的内部还设有与控制器连接的无线接收模块。

进一步，所述升降平台与所述支撑柱之间设有用于固定升降平台的固定块。

进一步，所述底座上铺设有可拆卸的运行轨道。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）采用电机进行自动起吊，以降低操作员的劳动强度，进而保障操作员的人身安全；

（2）通过设置缓冲机构，以防止电机出现失效后，铋锭紧急坠落的危险，进而避免铋锭砸坏造成的财产损失或人员伤害等。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

如图1所示：一种精铋铸锭用起吊装置，包括底座1、设于底座1下侧的万向轮2、设于底座1两端的支撑柱3、横跨支撑柱3的横梁4以及设于支撑柱3一侧的升降平台5，横梁4上安装有用于起吊铋锭的起吊件；升降平台5的内部安装有可沿升降平台5上下移动的缓冲机构6，缓冲机构6由起吊件控制升降。

具体地，起吊件包括设于横梁4上的绳索41和吊钩42以及设于横梁4一端的齿轮传动组件；齿轮传动组件包括具有输出轴的减速齿轮组43和旋转驱动输出轴的电机44。电机44固定在位于横梁4上表面的电机座上，电机44启动后旋转驱动输出轴，输出轴带动减速齿轮组43啮合转动。升降平台5的一侧设有电控箱7，电控箱7的表面设有电源开关71和按钮72，电控箱7的内部设有与电机44电连接的控制器以及与控制器连接的无线接收模块。电机44的启停可通过遥控器或按钮72控制，采用遥控器控制可远距离操作，以保障操作员的人身安全。

升降平台5为一矩形框架，矩形框架由四个支架组成，矩形框架的其中一面固定在位于支撑柱3的固定块31上。缓冲机构6为一方形块，方形块的重量小于铋锭的重量，方形块的中部设有钩环61；绳索41的一端经减速齿轮组43悬吊方形块，另一端悬吊铋锭。通过设置缓冲机构6，以防止电机出现失效后，铋锭紧急坠落的危险，进而避免铋锭砸坏造成的财产损失或人员伤害等。

底座1下侧设有两个万向轮2，万向轮2的设计可以将起吊装置轻便移动至装有铋锭的模具处，且方向可以随意改变，使用极为方便。

底座1上铺设有向外延伸的、可拆卸的运行轨道（图中未示出），模具采用手推车的形式经运行轨道运输至底座1上进行铋锭起吊即可。

本实施例的工作原理为：将模具推车运输至制备铋锭的地方进行制锭，在铋锭快要凝固时，将一粗铁丝置于模具的中央，插入铋锭中，待铋锭制成后，将模具推车经运行轨道运输至底座1上进行铋锭起吊，将绳索41的一端用吊钩42钩住粗铁丝，然后按下遥控器的上升键，电机44正转，电机44旋转驱动输出轴，输出轴则带动减速齿轮组43啮合转动，使得绳索41向上运动，而缓冲机构6处的绳索41向下运动，缓冲机构6缓慢下降，铋锭缓慢上升，待铋锭升至合适的高度，则按下遥控器的下降键，电机44反转，悬挂铋锭的绳索41向下运动，而缓冲机构6处的绳索41向上运动，待铋锭到达地面后，电机44停止运动，取下铋锭。若在铋锭升降过程中出现电机44失效情况，缓冲机构6可牵制铋锭快速下降，从而避免了铋锭砸坏造成的财产损失或人员伤害等。