[实用新型]气动双向剔除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品品质的质检剔除装置技术领域，本实用新型尤其是涉及一种气动双向剔除机。

背景技术

目前在国内的粮食、食品、制药、化工和饲料等行业，有一部分企业采用人工过磅剔除的方式，将重量不合格产品剔除，但是人工剔除需要投入相当大的劳动力，无法满足企业大规模的生产能力；另外也有部分企业都在其生产流水线中配置了自动剔除设备，可以自动将不合格的产品剔除出去，但是现有的剔除机只能针对一种产品进行剔除，对一条生产线输送过来的两种不同规格的产品无法进行分类双向剔除，现有的单向剔除机不能满足现代化企业的多品种物料包装袋的智能剔除要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、智能分类剔除且运行稳定的气动双向剔除机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述气动双向剔除机，在剔除机架的左侧顶端部边角与右侧顶端部边角均固定有光电开关支架，在光电开关支架上固定有光电开关，在剔除机架上安装有减速机，在减速机的输出轴上固定有减速机带轮，在剔除机架上转动安装有辊轮轴与辊筒，在辊轮轴上固定有被动带轮与驱动带轮，被动带轮与减速机带轮通过减速机皮带相连，驱动带轮与辊筒通过O型带相连，在剔除机架的外侧壁固定有第一气缸固定轴承座，在第一气缸固定轴承座上通过轴承安装有第一顶升气缸，在剔除机架的内侧壁固定有第二气缸固定轴承座，在第二气缸固定轴承座上通过轴承安装有第二顶升气缸，在第一顶升气缸与第二顶升气缸上均固定有第一磁感应开关与第二磁感应开关；在相邻两个辊筒之间设有支撑杆，支撑杆的两端固定在支撑杆底座上，所述第一顶升气缸与第二顶升气缸的活塞杆端部均通过关节轴承与所述的支撑杆底座相连。

在减速机底部内外两侧位置的剔除机架上装有减速机调节螺栓，通过减速机调节螺栓调节减速机的左右安装位置。

在辊筒的表面焊接有条状凸起。

在辊轮轴两端部位置的剔除机架上安装有辊轮轴调节螺栓，通过辊轮轴调节螺栓调节辊轮轴的倾斜度。

在剔除机架内部安装有剔除执行输出电磁阀。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简洁，占地空间小；

本实用新型适用于各类生产流水线，具有与上位机系统通讯功能；

本实用新型采用气动剔除的方法，噪音小，剔除动作迅速；

本实用新型采用镀锌花辊，表面加焊镀锌铁条，增加摩擦力；

本实用新型智能双向剔除，根据不同产品做左右分类剔除，智能化程度高；

本实用新型采用多种检测输入信号，包装袋信息检测功能，确定剔除对象正确；

本实用新型加强了产品品种管理，提高了产品出厂合格率，保证企业产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该气动双向剔除机，在剔除机架1的左侧顶端部边角与右侧顶端部边角均固定有光电开关支架17，在光电开关支架17上固定有光电开关15，在剔除机架1上安装有减速机2，在减速机2的输出轴上固定有减速机带轮3，在剔除机架1上转动安装有辊轮轴5与辊筒7，在辊轮轴5上固定有被动带轮24与驱动带轮4，被动带轮24与减速机带轮3通过减速机皮带20相连，驱动带轮4与辊筒7通过O型带6相连，在剔除机架1的外侧壁固定有第一气缸固定轴承座，在第一气缸固定轴承座上通过轴承16安装有第一顶升气缸9，在剔除机架1的内侧壁固定有第二气缸固定轴承座，在第二气缸固定轴承座上通过轴承16安装有第二顶升气缸23，在第一顶升气缸9与第二顶升气缸23上均固定有第一磁感应开关14与第二磁感应开关22；在相邻两个辊筒7之间设有支撑杆11，支撑杆11的两端固定在支撑杆底座13上，所述第一顶升气缸9与第二顶升气缸23的活塞杆端部均通过关节轴承10与所述的支撑杆底座13相连。

在减速机2底部内外两侧位置的剔除机架1上装有减速机调节螺栓19，通过减速机调节螺栓19调节减速机2的左右安装位置。

在辊筒7的表面焊接有条状凸起。

在辊轮轴5两端部位置的剔除机架1上安装有辊轮轴调节螺栓12，通过辊轮轴调节螺栓12调节辊轮轴5的倾斜度。

在剔除机架1内部安装有剔除执行输出电磁阀21。

当检测装置检测到有不合格产品时，系统通过通讯程序告诉剔除机不合格包装袋的信息，当不合格包装袋通过光电开关15时候，根据不同的包装袋重量信息，系统判断剔除方向，系统命令第一顶升气缸9或者第二顶升气缸23向上做顶升动作，将所有支撑杆11形成的支撑面18的一侧向内侧或者外侧方向抬升，将不同品种的包装袋通过支撑杆11形成的支撑面18滑向安装于本实用新型两侧的溜板，完成后，第一顶升气缸9或者第二顶升气缸23收回，支撑面18回复到原始位置，所有支撑杆11形成的支撑面18回落到辊筒7以下，不影响后续的包装袋前进。