[实用新型]负角折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金模具，具体涉及为负角折弯模具。

背景技术

    传统负角折弯模具，有两种形式的模具，一种是一个整套大尺寸的模具，这种整套模具需要增大步距以提供足够的空间安置空间，另外一种就是多套尺寸小的模具组合，而这种组合模具生产效率比较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种尺寸小、并且整套的模具，所采用的技术方案如下：

负角折弯模具，包括上模和下模；

所述的上模包括上模座、成型公、固定板、驱动块和脱料板，驱动块和固定板通过垫板安装在上模座上；所述的成型公的顶部连接在固定板上，成型公可以绕其顶部旋转，成型公的尾部为冲压头，成型公顶部旋转时，冲压头进行摆动；

所述的下模包括下模座、成型滑块、驱动块耐磨板、成型公耐磨板，所述的成型滑块有导滑槽与耐磨压板形成往复移动副；耐磨压板通过固定板安装在下模座上；还包括安装在固定板上的氮气弹簧，滑块入子一端嵌入在成型滑块内，另一端与氮气弹簧连接，氮气弹簧通过滑块入子为成型滑块提供复位驱动力；所述的驱动块耐磨板用于为驱动块提供限位；所述的成型公耐磨板带有斜面，当所述的斜面接触成型公的冲压头时，为上模的成型公提供导向、驱动和限位功能。

其中，所述的固定板有圆弧形状的装配孔位，成型公的顶部为对应的圆弧形状的卡头，尾部为冲压头，卡头装配在固定板的装配孔位内，卡头和装配孔位同圆心，卡头在装配孔位内旋转时，冲压头进行前后摆动；固定板在装配孔位两侧有限位面，分别为后限位面、前限位面，后限位面、前限位面从两侧限制成型公的摆动幅度。

工作过程为：

负角折弯模具打开状态，上模的成型公处于靠近固定板的后限位面状态，脱料板、下模的氮气弹簧处于不工作状态；成型滑块在初始状态，料带在其他装置的浮升部件的作用下浮升至送料高度；

上模下行过程中，脱料板开始接触料带后，上模继续下行；

驱动块接触驱动块耐磨板后推动成型滑块开始右移，滑块入子开始压缩氮气弹簧，当驱动块直身面与成型滑块接触时，成型滑块到达工作位置，停止右移；

成型滑块到达工作位置后，脱料板压住料带；

成型公继续随上模下行，当成型公接触到成型公耐磨板时，成型公在成型公耐磨板的斜面驱动作用下，卡头绕其圆心旋转，成型公从后限位面摆向前限位面；冲压头开始挤压料带开始折负角；

当模具达到闭合状态时，成型公完成负角折弯动作。

模具打开，成型滑块驱动成型公复位到后限位面；驱动块上移，成型滑块完全复位后，脱料板打开，料带浮起。

本实用新型提供的负角折弯模具，只需要一套模具即可，并且尺寸小，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的负角折弯模具打开状态剖面结构示意图；

图2为本实用新型的负角折弯模具闭合状态剖面结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式：如图1和图2所示，负角折弯模具，包括上模和下模；

所述的上模包括上模座10、成型公8、固定板9、驱动块11和脱料板13，驱动块11和固定板9通过垫板12安装在上模座10上；

所述的固定板9有圆弧形状的装配孔位，成型公8的顶部有对应的圆弧形状的卡头81，尾部为冲压头82，卡头81装配在固定板9的装配孔位内，卡头81和装配孔位同圆心，卡头81在装配孔位内旋转时，冲压头82进行前后摆动；固定板9在装配孔位两侧有限位面，分别为后限位面91、前限位面92，后限位面91、前限位面92从两侧限制成型公8的摆动幅度；

所述的下模包括下模座4、成型滑块14、驱动块耐磨板1、成型公耐磨板7，所述的成型滑块14有导滑槽与耐磨压板6形成往复移动副；耐磨压板6通过固定板5安装在下模座4上；还包括安装在固定板5上的氮气弹簧3，滑块入子2一端嵌入在成型滑块14内，另一端与氮气弹簧3连接，氮气弹簧3通过滑块入子2为成型滑块14提供复位驱动力；所述的驱动块耐磨板1用于为驱动块11提供限位；所述的成型公耐磨板7带有斜面，当所述的斜面接触成型公8的冲压头82时，为上模的成型公8提供导向、驱动和限位功能。

工作过程为：

图1所示为负角折弯模具打开状态，上模的成型公8处于靠近固定板9的后限位面91状态，脱料板13、下模的氮气弹簧3处于不工作状态；成型滑块14在初始状态，料带15在其他装置的浮升部件的作用下浮升至送料高度；

上模下行过程中，脱料板13开始接触料带15后，上模继续下行；