[实用新型]一种铝合金门窗外框组装斗榫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金门窗外框组装斗榫，具体用于铝合金门窗外框组装，属于铝合金门窗五金配件领域。

背景技术

目前，如图5所示，现有的同类铝合金门窗外框制作组装时，传统方法是将各窗框料采用90°方式切割成所需尺寸，视需要对相应框料二次加有工铣搭边，然后用自攻钉将直角连接件固定在所需框料相应部位，再按实际需要连接相应窗料，最后组装成外框。其存在如下几个缺陷：1.需要铣搭边的窗料两端需预留搭接长度，增加了额外材料消耗；2.二次铣搭边加工，增加加工成本；3.固定直角连接件的施工操作存在定位尺寸不易控制的问题，导致组框尺寸精度差。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术存在的问题，提供了一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头（1）、榫座（2）构成，所述榫头（1）中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔（13），榫座（2）的底部从下至上竖直方向开设有左沉台孔（6）和右沉台孔（9），榫头（1）用于和铝合金门窗外框的单边型材口适配连接，榫座（2）用于和铝合金门窗外框的单边型材适配连接，形成两窗料框垂直相连的填充体；

 进一步的，所述的榫头（1）上开设有横向贯穿的左圆孔（4）、左异形孔（5）、右圆孔（11）、右异形孔（10）和顶部上竖直方向上开设的左顶异形型腔（3）及右顶异形型腔（12）；

 进一步的，所述的自攻钉导向孔孔面前端设有导向锥；

进一步的，所述的榫座（2）的在左沉台孔（6）和右沉台孔（9）之间有从下至上竖直方向开设的左底异形内腔（7）和右底异形内腔（8）。

本实用新型的工作原理为：如图1、图2、图3、图4所示，一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头（1）、榫座（2）构成，榫头（1）中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔（13），其外形尺寸与相应窗料截面内腔尺寸相吻合，且前端设有一圈导向锥；榫座（2）的底部从上至下竖直方向开设有左沉台孔（6）和右沉台孔（9），从下至上竖直方向开设有左底异形内腔（7）和右底异形内腔（8），其座体外形尺寸为两窗料垂直相交的空缺填充体；所述的榫头（1）顶部开设有横向贯穿的左圆孔（4）、左异形孔（5）、右圆孔（11）、右异形孔（10）和竖向开设的左顶异形型腔（3）及右顶异形型腔（12）均起节省材料作用，有效的减少了不必要的材料消耗；所述的榫座（2）的底部从上至下竖直方向开设有左沉台孔（6）和右沉台孔（9），从下至上竖直方向开设有左底异形内腔（7）和右底异形内腔（8）亦起节省材料作用，如图7所示，在铝合金门窗外框组装时，用自攻钉（15）穿过榫座（2）的左沉台孔（6）和右沉台孔（9）将斗榫固定在相应底框框料（18）的所需位置，将与之相连的竖梃框料（14）套入榫头（1）上，用自攻钉（15）穿过竖梃框料（14）上的孔拧入榫头（1）的自攻钉导向孔（13）销紧牢固，实现两框料间组成相应门窗结构所需外框节点；

故此，本实用新型相比用传统直角连接件（16）来组装外框具有以下优点：1.避免了预留铣搭边（17）搭接长度，降低了材料消耗；2.省略了铣搭边（17）工序，降低了加工成本；3. 取代直角连接件（16），提高外框组装的尺寸精度，便于工厂化批量生产，本实用新型在保证使用功能及自身强度的前提下，通过减轻孔洞的设置获得了轻量化处理，使之用材最省，成本最低。

附图说明

图1是一种铝合金门窗外框组装斗榫的立体图。

图2是一种铝合金门窗外框组装榫的剖面立体图。

图3是一种铝合金门窗外框组装斗榫的剖面平面图。

图4是一种铝合金门窗外框组装斗榫组合示意图。

图5是用传统直角连接件（16）来组装外框的分解立体图。

图6是用本实用新型来组装外框的分解立体图。

图7是用本实用新型来组装外框的组合立体图

其中：1—榫头、2—榫座、3—左顶异形内腔、4—左圆孔、5—左异形孔、6—左沉台孔、7—左底异形内腔、8—右底异形内腔、9—右沉台孔、10—右异形孔、11—右圆孔、12—右顶异形内腔、13—自攻钉导向孔、14—竖梃框料、15—自攻钉、16—直角连接件、17—铣搭边、18—底框框料。

具体实施方式