[实用新型]大直径焊接式组合镗头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工用镗头。

背景技术

管模全称为离心球墨铸铁管管模，是用于浇铸球墨铸铁管的模具。管模是在离心铸管机上生产球墨铸铁管的大型热作工装，它是生产球磨铸管工艺条件的一个重要部分，不仅关系到铸管的质量，而且关系到生产成本的一个重要因素。目前，随着国家对基础设施建设投入的加大，一些跨省、跨区域的大型引水、排污、输油、输气等工程大幅增加，对大口径管道的需求量越来越大。在机加工过程中，由于管模内孔尺寸大，加工难度高，容易造成变形、同轴度超差等问题。

目前深孔钻镗床加工大口径加工过程技术难度大，操作要求高，需要专门的设备和技术手段。但专门的大型设备价格昂贵，设备投入加大了生产成本，不能满足生产企业设备与效益的性价比需求；然而采用普通方法加工难度大，耗时比较长，人力、财力耗费也比较大，由于内孔尺寸大，内孔公差要求0.3mm以内，加工过程中很难控制内孔尺寸及加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种大口径内孔加工用的大直径焊接式组合镗头。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括刀架和设置在刀架上的刀具，所述的刀架包括内外两层同心设置有的圆环钢板，内层圆环钢板和外层圆环钢板之间设置有多个支撑钢板，所有支撑钢板均设置在外层圆环钢板的径向方向上，所有支撑钢板在两层圆环钢板之间环形空间中圆周均布，支撑钢板和两层圆环钢板均焊接连接，刀具为浮动刀具，浮动刀具包括刀盒、浮刀和盖板，刀盒固定在刀架的端面上，浮刀包括刀杆和设置在刀杆两端的刀刃，刀杆滑动设置在刀盒中，盖板固定在刀盒的口部，刀杆的轴线与刀架的轴线相垂直，刀杆两端的刀刃分别伸出刀架的两侧之外。

为了保证本实用新型的外圆能有多点与工件的内壁接触，所述的外层圆环钢板的外圆上设置有多个相互间隔开的木质支撑块。

为了方便制作，所述的木质支撑块通过钢垫块设置在外层圆环钢板上，钢垫块焊接在外层圆环钢板上，木质支撑块部分嵌入在钢垫块中。

为了使加工出的内孔能适应不同的要求，所述的刀盒上设置有用于锁紧刀杆的锁刀装置。当锁紧刀杆时，加工出的内孔同轴度好，当调松刀杆使刀杆可以在刀盒中活动时，加工出的内孔孔径尺寸误差小。

为了方便调节，所述的锁刀装置包括压板和螺栓，刀盒上设置有压板槽，压板处在压板槽中，压板槽的侧壁上设有螺栓孔，螺栓与螺栓孔螺纹连接，压板处在螺栓和刀杆之间，刀盒的两端各设有一个所述的锁刀装置。通过调节螺栓，改变压板与刀杆的之间的压力，从而使刀杆可以在刀盒中固定或活动。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用特别结构的刀架，使得刀架在尺寸较大时也能具有足够的强度，可以加工大口径内孔的工件。并且本实用新型刀具采用浮刀，通过浮刀纠正任意变形，具有结构简单、制作使用简便易行、装拆方便快捷、镗头重量轻、加工时不宜下垂等优点。本实用新型适合加工直径为2400mm以上、壁厚较薄的筒类工件。

附图说明

图1 是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是图1的A局部放大图；

图中：1、外层圆环钢板，2、支撑钢板，3、内层圆环钢板，4、木质支撑块，5、钢垫块，6、刀盒，7、刀刃，8、刀杆，9、盖板，10、压板，11、螺栓。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种具体实施例，它包括刀架和设置在刀架上的刀具，刀架包括内外两层同心设置有的圆环钢板，内层圆环钢板3和外层圆环钢板1之间设置有多个支撑钢板2，所有支撑钢板2均设置在外层圆环钢板1的径向方向上，所有支撑钢板2在两层圆环钢板之间环形空间中圆周均布，支撑钢板2和两层圆环钢板均焊接连接。

刀具为浮动刀具，浮动刀具包括刀盒6、浮刀、锁刀装置和盖板9，刀盒6固定在刀架的端面上，浮刀包括刀杆8和设置在刀杆8两端的刀刃7，刀杆8滑动设置在刀盒6中，盖板9固定在刀盒6的口部，刀杆8的轴线与刀架的轴线相垂直，刀杆8两端的刀刃7分别伸出刀架的两侧之外。外层圆环钢板1的外圆上焊有多个相互间隔开钢垫块5，每个钢垫块5上设置有一个木质支撑块4，木质支撑块4部分嵌入在钢垫块5中。

刀盒6的两端各设有一个锁紧刀杆的锁刀装置，如图3所示，锁刀装置包括压板10和螺栓11，刀盒6上设置有压板槽，压板10处在压板槽中，压板槽的侧壁上设有螺栓孔，螺栓11与螺栓孔螺纹连接，压板10处在螺栓11和刀杆8之间。