[实用新型]包装盒钢码打印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒钢码打印装置。

背景技术

包装盒上往往需要打印或打码，现有对包装盒的打吗通常采用喷墨式打码或钢印打码，采用喷墨式打码打印上的数字往往容易因墨迹氧化或人为碰触导致字迹模糊不清，而钢印打码不存在此问题，因此钢印打码越来越多的被应用到包装盒上打码生产上。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单，打码效率高的包装盒钢码打印装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种包装盒钢码打印装置，包括机架，所述机架工作面上方斜置有前挡板，所述前挡板后侧连接有两个下端带有导轨的侧挡板，所述导轨前端贯穿前挡板与机架工作面之间的利于包装盒通过的间隙，所述前挡板与两侧挡板之间构成容纳叠放待打码包装盒的空间，所述两侧挡板之间的机架工作面上设置有输送待打码包装盒前进的输送装置，所述前挡板前侧设置有辅助包装盒输送的从动轮，所述从动轮前侧设置有主动输送轮，所述输送轮前侧设置有钢码打印器。

进一步的，所述前挡板和机架工作面上均设置有导槽，所述侧挡板可相对导槽滑动，所述侧挡板通过贯穿导槽的螺栓分别与前挡板和机架连接固定。

进一步的，所述从动轮与输送轮之间设置有弧形弹簧压紧片，所述弧形弹簧压紧片弧形部位于从动轮下方。

进一步的，所述弧形弹簧压紧片弧形部为与从动轮同轴心的圆弧，所述弧形弹簧压紧片上设置有利于从动轮与弹簧压紧片下方包装盒接触的弧形槽。

进一步的，所述输送装置包括前后设置的两组传送轮和一条形传送带，所述条形传送带一端位于从动轮下侧的机架工作面上，一端位于前挡板后侧两侧挡板之间的机架工作面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，打码效率高，两侧挡板可通过导槽调节间距，能对不同型号的包装盒进行打码，设置有弧形弹簧压紧片保证每次准确输送一个包装盒进行打码。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为该实用新型的工作状态示意图；

图中：

    1-机架；2-机架工作面；3-前挡板；4-侧挡板；5-从动轮；6-输送轮；7-钢码打印器；8-导槽；9-弧形弹簧压紧片；10-传送轮；11-传送带；12-包装盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～3所示，一种包装盒钢码打印装置，包括机架1，所述机架工作面2上方斜置有前挡板3，所述前挡板3后侧连接有两个下端带有导轨的侧挡板4，所述导轨前端贯穿前挡板3与机架工作面2之间的利于包装盒12通过的间隙，所述前挡板3与两侧挡板之间构成容纳叠放待打码包装盒12的空间，所述两侧挡板之间的机架工作面2上设置有输送待打码包装盒12前进的输送装置，所述前挡板3前侧设置有辅助包装盒12输送的从动轮5，所述从动轮5前侧设置有主动输送轮6，所述输送轮6前侧设置有钢码打印器7。

在本实施例中，为了满足对不同型号的包装盒进行输送打码，所述前挡板3和机架工作面2上均设置有导槽8，所述侧挡板4可相对导槽8滑动，所述侧挡板4通过贯穿导槽8的螺栓分别与前挡板3和机架1连接固定。

在本实施例中，为了保证每次准确输送一个包装盒进行打码，所述从动轮5与输送轮6之间设置有弧形弹簧压紧片9，所述弧形弹簧压紧片9弧形部位于从动轮5下方。

在本实施例中，所述弧形弹簧压紧片9弧形部为与从动轮5同轴心的圆弧，所述弧形弹簧压紧片9上设置有利于从动轮5与弹簧压紧片下方包装盒12接触的弧形槽。

在本实施例中，所述输送装置包括前后设置的两组传送轮10和一条形传送带11，所述条形传送带11一端位于从动轮5下侧的机架工作面2上，一端位于前挡板3后侧两侧挡板之间的机架工作面2上。

在本实施例中，斜置的前挡板3更有效的保证了，每次只输送出一个包装盒。

具体实施过程：

包装盒12经传送轮10和传送带11沿侧挡板4上的导轨向前输送至从动轮5处，弧形弹簧压紧片9压紧包装盒12，传送带11与从动轮5相配合将包装盒12继续向前输送至输送轮6，输送轮6将包装盒输送至钢码打印器7完成打码。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。