[实用新型]能调节流量分配比例的吹膜设备冷却风环

说明书

技术领域

本实用新型属于吹膜设备的技术领域，尤其涉及一种能调节流量分配比例的吹膜设备冷却风环。

背景技术

吹膜设备工作时，熔融物料从机头的圆环形模口间隙挤出而形成圆环形的膜泡，膜泡挤出时温度较高，需要利用冷却风环进行冷却，以便使膜泡最终定型。图1所示，现有冷却风环在结构上包括位于外侧的环形主风道1、位于内侧的环形上出风口31、环形下出风口32，环形主风道1设有总进风口，环形主风道1和环形上出风口31、环形下出风口32之间设有环形的导风夹缝21，环形的导风夹缝末端设有分流板33，分流板33将导风夹缝分叉成为上下两导风小缝，其中上面的导风小缝连通到环形上出风口31，下面的导风小缝连通到环形下出风口32。

工作时，冷却气流由总进风口进入环形主风道，然后流入环形的导风夹缝，接着分流并分别进入上下两导风小缝，最后分别从环形上出风口31、环形下出风口32吹出，环形上出风口31、环形下出风口32靠近并朝向膜泡，由此实现对膜泡进行冷却。

另一方面，由于膜泡经过不同竖向位置时，其凝结程度、吹胀程度不同，而环形上出风口、环形下出风口所处的竖向位置不同， 因此环形上出风口、环形下出风口两者吹出气流的作用有所不同，其中环形上出风口吹出气流的作用比较主要，而环形下出风口的吹出气流则起到辅助冷却和调节气压的作用。显然，环形上出风口、环形下出风口两者吹出气流的大小需要有合理的比例，而且随着膜泡配方、挤出速度、挤出厚度等的不同，两者的气流分配比例还需要进行相应调节改变。

现有吹膜设备冷却风环的上述调节方式主要是调节上下导风小缝的竖向间隙大小，即调节分流板33的竖向位置，如图1箭头所示，但这种调节方式存在以下缺点:

一、由于两导风小缝的竖向间隙本来很小，因此可供调节的竖向行程就更小，一般总的调节行程只有几毫米左右，由于调节行程短小，难以实现精确调节；

二、圆环形分流板33的直径一般达到1-2米，直径较大，所以在调节过程中，只要圆环形分流板33升降的幅度出现轻微倾斜（即升降的幅度在周向上轻微不均匀），就会导致环形上出风口、环形下出风口的风量在周向上严重不均匀，进而导致膜泡周向不均匀，例如，当圆环形分流板33调节后出现千分之一的倾斜度时，则升降幅度差的绝对值将达到1-2毫米，而1-2毫米的差值已是总调节行程的几分之一，显然影响很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能调节流量分配比例的吹膜设备冷却风环， 它可以调节环形上出风口和环形下出风口两者的出风量比例 ，而且调节的精确度高，还可以确保周向上各部位的调节幅度严格保持一致。

其目的可以按以下方案实现：该能调节流量分配比例的吹膜设备冷却风环包括位于外侧的环形主风道、位于内侧的环形上出风口、环形下出风口，环形主风道设有总进风口，环形主风道和环形上出风口之间设有环形的上导风水平夹缝，环形主风道经环形的上导风水平夹缝连通到环形上出风口，其主要特点在于，上导风水平夹缝的下方设有环形的下导风水平夹缝，下导风水平夹缝的内侧连通到所述环形下出风口，在上导风水平夹缝和下导风水平夹缝之间开设有多个竖向通孔，各竖向通孔以冷却风环的圆心为中心呈均匀分布；在竖向通孔的下方可水平转动地安装有环形水平调节板，环形水平调节板开设有多个镂空孔，各镂空孔以冷却风环的圆心为中心呈均匀分布，镂空孔的数量、大小、形状、偏心距与所述竖向通孔的数量、大小、形状、偏心距相同；环形水平调节板的边缘形成有传动齿，且利用该传动齿啮接有调节齿轮，调节齿轮同轴固定连接有手动调节旋钮。

所谓某个构件的偏心距，是指该构件与冷却风环中心轴线之间的水平距离。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型时，冷却气流从环形主风道流向上导风水平夹缝，接着分为两股，其中第一股继续沿上导风水平夹缝流向环形上出风口，第二股则经过竖向通孔、镂空孔、下导风水平夹缝流向环形下出风口，因此，只要调节竖向通孔与镂空孔两者的重合度，就可以调节环形上出风口和环形下出风口两者的出风量比例；

二、本实用新型在调节过程中，总调节行程的大小相当于镂空孔的孔径大小，可以达到十厘米左右，因此调节的行程较传统结构大得多，有利于提高调节的精确度；

三、本实用新型在调节过程中，可以确保周向上各部位的调节幅度严格保持一致，确保环形上出风口、环形下出风口的风量在周向上一直保持均匀，进而使膜泡的成型质量在周向上达到均匀。

附图说明

图1是传统吹膜设备冷却风环的结构及流量分配比例调节方式示意图。