[实用新型]滚子轴承用组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工中的冲压模具，具体的说是一种滚子轴承用组合模具。

背景技术

滚子轴承作为轴承的一种，广泛的应用于各种大型机械、车辆等领域，滚子轴承中的滚子在现有技术中是利用冲压法生产的，模具的形状和尺寸与所要加工滚子匹配，然后使用冲头以及凹模将材料挤压成预定的形状。

现有技术中的滚子凹模由中模和下模等构成，冷镦机是以冷镦方法制作滚子或其它产品，在机加工制造业被广泛应用。现有技术中，下模是由壳体和过盈配合于壳体上端内部的合金芯组成的镶芯式下模，实际工作中根据待加工滚子轴承的长度，调整合金芯底部与下模底部的垂直距离，而当滚子轴承较长时，在滚子成型时，下模的底部易出现裂纹；同时，为实现合金芯安装在下模的上部，需保证下模外部壳体具有合理的硬度，当壳体硬度过小时，合金芯易下沉，使合金芯与中模之间存在间隙，易因夹渣现象造成滚子的质量下降，当壳体硬度过大时，下模与合金芯底部的接触部位易出现裂纹，造成下模的断裂报废。而且，为了防止冷镦机在冲压时的剪切力造成模具和产品的损坏，要求中模的下端面和下模的上端面完全贴合，这就要求了二者的平整度较高，而实际机加工生产中往往难以达到这样的平整度，二者接触面的缝隙易因夹渣现象造成滚子的质量下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有滚子轴承模具易因夹渣现象造成产品质量下降，提供一种滚子轴承用组合模具。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：滚子轴承用组合模具，包括外模套，外模套内沿其中心轴向依次设有中模、底模和支撑垫，底模中心位置设置的直通孔中嵌设有芯体，且芯体的上下端面分别与底模的上下端面相平齐，中模的下部呈由上至下外径逐渐缩小的锥台形，从而使底模上端面具有一环形的不与中模接触的区域，所述芯体的上端面完全与中模的下端面接触，且芯体上部设有与中模中心位置设置的通孔对接构成工作型腔的凹槽，芯体和支撑垫的中心位置设有贯通的推出孔。

本实用新型中，中模的下端面与底模的上端面可以不接触，此时，呈锥台形的中模底部与芯体上端面完全接触；或者，中模的下端面在与芯体上端面完全接触的基础上，中模的下端面还与底模的上端面部分接触。采用上述设置方式，能够减小中模与底模的接触面积，与现有技术相比，降低了对于中模和底模接触面的平整度的要求。

所述的底垫内嵌设有更换塞，其作用时：底垫中设置的推出孔是便于将成型的产品推出模具，在推出动作造成更换塞内部磨损时，能够对其进行更换，与现有技术相比，避免更换整个底垫，降低成本。

本实用新型的有益效果：1、该组合模具中，芯体与底模的上下端面相互平齐，与现有技术相比，避免了因底模硬度造成芯体下沉或底模出现裂纹的问题，为满足芯体与底模过盈配合，底模的硬度不易过高，而底模下部设置的支撑垫的硬度不受限制，支撑垫可以作为辅助部件用于减少底模的体积和分散底模所受的冲击力。

2、底模中心位置设置的通孔为直通孔，相对于现有技术中的台阶孔易于加工实现，工艺性好；而安装在该直通孔中的芯体，在磨损后易于更换，提高工作效率。

3、该组合模具中，中模的下部呈由上至下外径逐渐缩小的锥台形，从而使底模上端面具有一环形的不与中模接触的区域，减少了中模下端面与底模上端面的接触面积，避免传统模具中因要求中模和底模完全贴合所需要接触面达到较高要求的平整度，中模底面的锥台形易于加工设计，降低了机加工的难度；由于中模的下端面与芯体接触或与底模部分接触，中模下端面小面积平整度易于机加工实现，避免传统在工作中产生的碎渣物易夹杂在中模和底模之间的缺陷，进而避免冲压工作时造成模具和滚子的损坏，降低滚子的废品率。

附图说明

图1为实施例1的示意图；

图2为实施例2的示意图。

附图标记： 1、外模套，2、中模，20、外模，21、内模，3、底模，4、支撑垫，5、更换塞，6、芯体，7、凹槽，8、工作型腔，9、推出孔。

具体实施方式

以下结合两个实施例对本实用新型做进一步说明，但不是所有的可实施方案。

实施例1

滚子轴承用组合模具，包括外模套1，外模套1内沿其中心轴向依次设有中模2、底模3和支撑垫4，底模3中心位置设置的直通孔中嵌设有芯体6，且芯体6的上下端面分别与底模3的上下端面相平齐，易于更换芯体6，节省成本。