[实用新型]一种二维混合分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体搅拌分装领域，具体为一种二维混合分装机。

背景技术

粉体物料的混合，是制药、食品、化工等领域中必不可少的工艺过程，混合好的原料将被送到下一道工序进一步加工，为此需要选择一种能满足混合度要求的混合设备。目前，现有的混合设备有二维运动混合机，三维运动混合机等多种混合机，，但是这些混合机均存在结构复杂，混合效率低等方面的缺陷，并且现有二维混合机由于摇床摆动机构装置在摇床下部，高度无法降低，随着混合容量增大，机型高度过高，所占空间大，工人上下料操作不方便。

现有进口和国产的上千种同类设备中，大都采用螺旋推料或量杯倒料的容积法计量分装，以及称重计量分装这两种方法。这两种方法存在的缺陷是容积法虽然速度快，但计量准确率难以控制，称重计量法虽然在准确率上有所提高，但速度较低，约每分钟20包左右。上述两种的计量分装方法均存在着两个共同的缺陷:一、对比重变化频繁的物料不能进行跟踪调整，造成被包物料的精度和合格率达不到国家规定要求。二、因两种方法都是采用一次性完成加料后倒入包装容体，因此在封口后都需进行检测，如果检测不合格也造成了包装材料和人工浪费。

然而，因为现有计量分装设备整体设计结构的弊端，使物料下落时常常会存在搭拱现象，从而物料的质量与分布不均匀，难以保证下料速度的一致，使分装速度与工作效率降低，无法保证计量的准确性。又因为现有计量分装设备密封性能较差，不便于对设备中的各个部件进行清洁与消毒，也容易造成污染。另外，由于现有设各中各组件之间的连接简单较为复杂，不便于日常的维护与保养，至使设各整体的可靠性差，也缩短了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种二维混合分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种二维混合分装机，包括底座，底座上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有机架，底座的侧面设置有第一电机，第一电机连接有凸轮摆杆，凸轮摆杆连接至机架，机架的两端设置有弹簧体，弹簧体固定在底座上，底座的底部设置有橡胶垫，底座上还设置有若干个通孔；机架的两端设置有两个第二电机，第二电机连接有转动轮，转动轮与混合罐啮合，混合罐的两端设置有第一轴承与机架相连，混合罐的中部设置有第二轴承与机架相连；混合罐的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，出料口通过出料管连接有分装机，混合罐内部设置有螺旋形料槽。

所述分装机包括缓冲罐、硅胶管、传输管、振动器，所述缓冲罐顶部设有装料口，装料口连接于出料管，缓冲罐下端通过连接杆连接 固定到台架上，缓冲罐下端连接有传输管，传输管下端设有振动器，振动器通过连接架安装固定在台架上，传输管外端设有排料口。

所述传输管与缓冲罐连接处设有硅胶管。

所述台架底端设有调节台脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型混合罐内部设置的螺旋形料槽可以在混合罐转动时将原料扬起，提高混合效率，在同样原料量的前提下，可以减少混合时间约20％；同时，结构设计简单合理，拆卸、清洁、消毒方便，既避免了污染，还保证了粉体的质量等级与计量时的准确率，使其更加便于自动化操作，提高了设备整体的可靠性与使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分装机结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、机架；4、第一电机；5、凸轮摆杆；6、地线；7、弹簧体；8、橡胶垫；9、通孔；10、第二电机；11、转动轮；12、混合罐；13、第一轴承；14、第二轴承；15、进料口；16、出料口；17、螺旋形料槽；18、出料管；19、分装机；191、缓冲罐；192、硅胶管；193、传输管；194、振动器；195、连接架；196、连接杆；197、台架；198、支脚；199、装料口；1910、排料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。