[实用新型]高温蒸馏水循环泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泵，具体地讲，本实用新型涉及一种单级单吸离心泵，特别是一种工作介质为高温蒸馏水的循环泵。

背景技术

蒸发式造水机系统和医用蒸馏水系统均依靠泵实现高温蒸馏水循环，工程中配用的泵为卫生级热水循环泵，该泵能够有效做到蒸馏水循环。但是，因工况特殊现有卫生级热水循环泵配套应用寿命短，主要故障有叶轮的叶片损坏，机械密封易失效，在高温环境下运转的轴承热损严重。究其原因是配套的卫生级热水循环泵，在实际应用时吸入的蒸馏水温度高达100℃，再加上泵吸入口压力低于蒸馏水的汽化压力，蒸馏水中充满蒸汽气泡，待气泡随蒸馏水进入泵内高压区，气泡受压突然破裂，这种气蚀现象给泵带来的副作用是噪声、振动和叶轮的叶片上产生点蚀。若泵持续处在气蚀条件下运行，首先损坏的是叶轮，机械密封和轴承则因环境温度高，也易损坏。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的卫生级热水循环泵抗汽蚀能力不足，提出一种结构简单、抗蚀能力强、运行可靠的高温蒸馏水循环泵，该泵通过加大吸入口压力来提高抗汽蚀能力，并且新增水循环冷却系统来改善机械密封和轴承工作环境。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

高温蒸馏水循环泵，它由底座、联轴节、电机和泵部共同组成。所述泵部以泵体为主体，泵体内置叶轮，外端面配装外泵盖，内端面配装内泵盖，内泵盖中部轴向安装机械密封。与内泵盖同轴相连的轴座支在底座上，泵轴从轴座两端伸出，朝向泵体的一端顺序定位安装机械密封、叶轮，朝向另一端的泵轴借助联轴节连接电机。其改进之处在于：所述外泵盖的吸入口内腔中设有与叶轮同轴连接的诱导轮。所述内泵盖在机械密封安装处外围设有环形水道，封闭的环形水道设有位置错开的冷却水进口、冷却水出口。所述轴座两端轴承支承处设有内水道，内部相通的内水道两端分别设有冷却水进口、冷却水出口，从一端引起入的冷却水再从另一端排出构成内水冷结构。

上述结构中，叶轮为闭式结构，泵体、叶轮、诱导轮、外泵盖和内泵盖均用316L不锈钢制造，既满足抗蚀要求，又符合卫生要求。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、在外泵盖的吸入口增设诱导轮，结构简单，制作容易；

2、螺旋结构的诱导轮随泵轴旋转，直接增加叶轮入口压力，可缓解气蚀发生强度，减轻对叶轮叶片表面的点蚀，降低泵的运行噪声和振动；

3、内水冷结构，改善机械密封和轴承的工作环境，提高了摩擦副的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是图1左视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的高温蒸馏水循环泵，它由底座1、联轴节10、电机11和泵部共同组成。所述泵部以泵体2为主体，在卧式结构的泵体2内腔置放闭式结构的叶轮3，叶轮3的进口朝外。泵体2的外端面配装外泵盖5，内端面配装内泵盖6，内泵盖6中部轴向安装机械密封7。与内泵盖6同轴相连的轴座8支在底座1上，泵轴9从轴座8两端伸出，朝向泵体2的一端顺序定位安装机械密封7、叶轮3。朝向另一端的泵轴9借助联轴节10连接电机11，构成由电机11联动泵轴9旋转的传动结构。本实用新型为了减缓泵运行时气蚀发生强度，在外泵盖5的吸入口内腔中设有与叶轮3同轴连接的诱导轮4，螺旋结构的诱导轮4随泵轴9旋转，直接增加叶轮3入口压力，叶轮3的入口压力提高可缓解气蚀发生强度。泵内气蚀强度低直接减轻对叶轮3叶片表面的点蚀，同时也降低泵的运行噪声和振动。机械密封7安装在内泵盖6中部，背靠叶轮3，机械密封7位于此处受到两方面的温度影响，一是输送高温蒸馏水的温度，二是摩擦副旋转时生成的热量，所以机械密封7工作环境恶劣，运行时间不长便失效。本实用新型为了改善机械密封7的工作环境，在内泵盖6安装机械密封7处的外围设有环形水道6.1，封闭的环形水道6.1设有位置错开的冷却水进口6.2、冷却水出口6.3。引入的冷却水经环形水道6.1带走热量，直接降低机械密封7的温度，改善运行状态。长期运行，轴座8的温度也很高，尽管轴座8通过泵轴9的热传导以及泵体2的幅射传热，轴座8的环境温度仍很高，在高温环境下轴座8内置的润滑机油变稀，从缝隙泄漏的机油易污染周边环境，甚至污染泵内传输的介质，引发卫生等级不达标的问题。本实用新型在轴座8两端轴承支承处设有内水道8.1，内部相通的内水道8.1两端分别设有冷却水进口8.2、冷却水出口8.3。工作时从冷却水进口8.2引入的低温冷却水，经内水道8.1排出经热交换已升温的冷却水，此种内水冷结构虽然简单，但冷却效果很好，确保轴座8配装的轴承不发生过热损坏，使得配用的润滑机油也不会过热变稀，从而可避免发生内部泄漏问题。本实施例工作介质为100℃的蒸馏水。采用上述结构制成的产品配套在船用蒸发式造水机中，可以做到运行9600小时无故障，此项指标比现有技术高出近2倍，极大地提高运行效率，降低用户配套成本。本实用新型为了做到卫生等级不降低，将所有过流部件用316L不锈钢制造，具体的过流部件有泵体2、叶轮3、诱导轮4、外泵盖5和内泵盖6。用抗蚀材料制造过流部件，虽然制造成本加大，但卫生等级有保障，故障率低，使用寿命长，由于综合效益好，增加的材料成本可忽略不计。