[实用新型]布料打孔及切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料加工机械技术领域，尤其是一种布料打孔及切断装置。

背景技术

目前，在衣服的加工生产过程中，对服装样式以及生产速度的要求越来越高。为了样式新颖，衣服表面通常要缝制各种饰品或者布兜，因此布料在剪裁之前需要提前做好标记，即对衣服进行打孔。目前打孔时通常采用人工打孔方式或者使用打孔机进行打孔，人工打孔方式速度慢、效率低，而且不适合多层布料的打孔；打孔机比较小巧，将其放置在需要打孔的标记点上，使用钻头即可进行打孔，其打孔速度快，而且一次能对多层布料进行打孔，但是打孔机是直接放置在布料表面的，没有定位固定装置，因此打孔过程中容易出现移位，导致打孔位置出现偏差，影响产品质量。此外，布料打孔标记后需要进行剪裁，目前还没有可以使两个工步连续进行的装置，从而导致产品生产连续性差，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种既能保证打孔质量，又能进行连续剪裁，还能提高加工效率的布料打孔及切断装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种布料打孔及切断装置，其特征在于：包括工作平台、导轨、钻头和切刀，工作平台的两侧分别安装一个与布料的行进方向相同的横向导轨，该两个横向导轨对称设置，在靠近工作平台进口一侧的两个横向导轨上均套装一个横向滑块，两个横向滑块之间采用两个纵向导杆连接，该两个纵向导杆上共同安装一个框架，该框架的顶板上安装一个打孔气缸，该打孔气缸的活塞杆竖直向下设置且其下端安装一个过渡板，该过渡板上安装一个电机，该电机的输出轴竖直向下设置且其下端连接一个钻头，框架的底板套装在纵向导轨上且底板上制出用于钻头穿过的通孔；在靠近工作平台出口一侧的横向导轨上套装滑套，该两个滑套上均安装一个立杆，两个立杆的上端通过固定板连接，该固定板上安装一个切断气缸，该切断气缸活塞杆的下端连接一个切刀；在工作平台的出口端安装一个出料气缸，该出料气缸的活塞杆安装一个连接板，该连接板的前端安装两个拉杆，该两个拉杆的前端均安装一个机械手。

而且，在工作平台的两侧边均安装一个与横向导轨平行的横向标尺，在工作平台的进口一端安装一个与纵向导杆平行的纵向标尺。

而且，所述的横向滑块、框架底板和滑套上均安装顶丝。

而且，所述的横向滑块、框架底板和滑套采用丝杠和丝母结构进行驱动。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置在工作平台上安装了打孔装置和切割装置，因此布料的打孔和剪裁两个步骤可以连续进行，该设计提高了工作效率、减轻了工作人员的劳动量。

2、本装置的钻头可以通过横向滑块和框架底板调整位置，切刀可以通过滑套调整位置，因此本装置使用灵活方便，可以根据布料的不同需要调整打孔及剪裁位置。

3、本装置的横向滑块、框架底板和滑套上均安装顶丝，以便于定位，保证钻孔和切割时不会产生移动，从而保证了布料的加工质量，提高了合格率。

4、本装置在工作平台上安装横向标尺和纵向标尺，此设计能够提高定位的精度。

5、本实用新型是一种设计合理、使用简便、实用性强的布料打孔及切断装置，本装置能够完成打孔和剪切工作，使用后能提高工作效率、加快工作进度、保证生产的连续进行、提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种布料打孔及切断装置，包括工作平台1、导轨、钻头5和切刀11，工作平台的两侧分别安装一个与布料的行进方向相同的横向导轨7，该两个横向导轨对称设置，在靠近工作平台进口一侧的两个横向导轨上均套装一个横向滑块6，两个横向滑块之间采用两个纵向导杆17连接，该两个纵向导杆上共同安装一个框架，该框架的顶板2上安装一个打孔气缸3，该打孔气缸的活塞杆竖直向下设置且其下端安装一个过渡板，该过渡板上安装一个电机4，该电机的输出轴竖直向下设置且其下端连接一个钻头，框架的底板套装在纵向导轨上且底板上制出用于钻头穿过的通孔18。

在靠近工作平台出口一侧的横向导轨上套装滑套12，该两个滑套上均安装一个立杆，两个立杆的上端通过固定板10连接，该固定板上安装一个切断气缸9，该切断气缸的活塞杆竖直向下设置，且活塞杆的下端连接一个压板，该压板的下底面安装一个切刀。