[实用新型]一种多功能的线路板测试机台

说明书

技术领域

本实用新型涉及波峰焊接测试装置技术领域，特别涉及一种多功能的线路板测试机台。 

背景技术

电子组装行业中，波峰焊接技术是最重要的工艺技术之一，波峰焊机是指将熔化的软钎焊料铅锡合金，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊机焊接流程：将元件插入相应的元件孔中→预涂助焊剂→预热→波峰焊→冷却→切除多余插件脚→检查。目前的波峰焊电路板的检查工序大多需要人工检测，通过对应的电气接触检测和焊点人工识别来进行，检测过程中发现的漏焊、桥接、砂眼等瑕疵不能进行灵活的修复，工人劳动强度大且生产效率很低。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便的多功能的线路板测试机台。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种多功能的线路板测试机台，包括检测台，所述检测台上横向设有传送轨道，检测台前端设有罩设在传送轨道前端上的冷却器，传送轨道一侧设有电气检测架和控制机台，传送轨道后端设有分选带。

进一步地，所述检测台上设有步进电机，步进电机的输出轴通过传动装置与传送轨道连接，步进电机上连接有第一踏板器，第一踏板器设于检测台底部。

进一步地，所述分选带包括输料带和卸料轨道，输料带设于传送轨道内，卸料轨道对应输料带设于传送轨道的一侧。

进一步地，所述传送轨道包括两条平行且同步的传送带，步进电机的输出轴通过传动装置与其中一条传送带连接，所述输料带包括输料带和升降气泵，输料带设于两条传送带之间，升降气泵设于传送带下方的检测台上，升降气泵的输出轴与输料带连接。

进一步地，所述升降气泵和输料带上连接设有第二踏板器，第二踏板器设于检测台底部。

进一步地，所述冷却器的出口端设有定位器，定位器与控制机台连接。

进一步地，所述电气检测架包括两个检测臂，检测臂的底端与检测台连接，检测臂的前端设有测量接口，测量接口通过线路与控制机台连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，检测台上的传送轨道前端与波峰焊流水线连接，冷却器对完成波峰焊接的线路板进行快速冷却并定位，线路板经传送进入检测工位后通过电气检测架和控制机台检测后，残次品由分选带送入返工区域，使用方便效率更高，可有效减少检测工序的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体平面结构示意图。 

图中：

1、检测台；   2、传送轨道；    3、冷却器；     4、分选带；

11、控制机台；12、电气检测架； 13、检测臂；    14、测量接口；

15、定位器；  21、步进电机；   22、第一踏板器；23、传送带；

41、输料带；  42、升降气泵；   43、卸料轨道；  44、第二踏板器.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

本实用新型所述的一种多功能的线路板测试机台，包括检测台1，所述检测台1上横向设有传送轨道2，检测台1前端设有罩设在传送轨道2前端上的冷却器3，传送轨道2一侧设有电气检测架12和控制机台11，传送轨道2后端设有分选带4，波峰焊接完成后的线路板进入检测台1上的传送轨道2，线路板首先由冷却器3进行快速风冷，避免未完全冷却的线路板造成检测精度的偏差，冷却后的线路板进入电气检测架12工位后与其连接，检测数据通过控制级台11判断后由其显示面板显示，成品继续沿传送轨道2移动并进入对应区域，而残次品在经过分选带4后由其带出传送轨道2并送入维修区。

上述检测台1上设有步进电机21，步进电机21的输出轴通过传动装置与传送轨道2连接，步进电机21上连接有第一踏板器22，第一踏板器22设于检测台1底部，第一踏板器22用于方便操作员控制传送轨道2工作。

上述分选带4包括输料带41和卸料轨道43，输料带41设于传送轨道2内，卸料轨道43对应输料带41设于传送轨道2的一侧，线路板沿传送轨道2移动并经过输料带41时，输料带41带动线路板将其送入卸料轨道43从而实现分拣操作。