[实用新型]削笔机传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种削笔机传动结构。

背景技术

先前技术如图1所示，滚刀固定架与左支撑将滚刀架1固定在壳体2上，把手3与滚刀架1相连，把手3旋转时带动滚刀架1绕自身中心旋转；滚刀固定销4又将滚刀5固定在滚刀架1上，使滚刀5可以在滚刀固定架上绕滚刀5自身轴心旋转，因滚刀5上有齿轮，滚刀架固定块6上也有相应的齿轮，所以，滚刀架1旋转时，滚刀5上的齿与滚刀架固定块6上的齿轮啮合，使滚刀5旋转，从而滚刀5上的刀刃可以切屑铅笔；但是由于此类削笔机的滚刀架固定块6是固定在壳体2上不动的，切屑时，削笔机把手3需要转的圈数会比较多，滚刀5的转速也较慢，所以切屑效率相对比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使削笔机切屑效率提高的削笔机传动结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：削笔机传动结构，包括与削笔机把手相连且同步转动的滚刀架，所述滚刀架上设置有滚刀和滚刀齿轮，滚刀齿轮为外齿，所述削笔机把手上位于与滚刀架相连位置的外圈连接设置有一个与削笔机把手同步转动的传动齿轮，所述传动齿轮为锥齿轮且齿形朝向滚刀架一侧，所述滚刀架的外圈位于与滚刀齿轮相对应的位置设置有一个可自由旋转的滚刀驱动齿轮且滚刀驱动齿轮的直径大于滚刀齿轮的直径，所述滚刀驱动齿轮为锥齿轮且齿形朝向传动齿轮一侧，所述滚刀驱动齿轮与传动齿轮齿形相对且直径相等，所述滚刀驱动齿轮和传动齿轮的齿形之间至少设置有一个惰轮，所述惰轮分别与滚刀驱动齿轮的齿形和传动齿轮的齿形配合，所述滚刀驱动齿轮还设置有内齿且与滚刀齿轮的外齿位置相对应且相互配合。

优选的，所述滚刀驱动齿轮和传动齿轮的齿形之间可以设置有两个惰轮。

优选的，所述削笔机把手与传动齿轮可以为一体成型。

优选的，所述削笔机把手与传动齿轮还可以通过组装连接。

优选的，所述削笔机把手与滚刀架可通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型滚刀驱动齿轮的旋转加速了滚刀齿轮与滚刀驱动齿轮内齿的啮合速度，从而加速了滚刀的旋转，因此提高了削笔机的切屑效率，并且结构简单。

附图说明

图1是背景技术中所述削笔机的结构图；

图2是本实用新型所述削笔机传动结构的结构图；

图3是图2的俯视结构图；

图1中：1、滚刀架，2、壳体，3、把手，4、固定销，5、滚刀，6、滚刀架固定块；

图2至图3中：1、削笔机把手，2、滚刀架，3、滚刀，4、滚刀齿轮，5、传动齿轮，6、滚刀驱动齿轮，7、惰轮。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图2所示，所述削笔机传动结构，包括与削笔机把手1相连且同步转动的滚刀架2，本实用新型所述削笔机把手1与滚刀架2通过螺纹连接，螺纹连接安装和制造均相对方便，所述滚刀架2上设置有滚刀3和滚刀齿轮4，滚刀齿轮4为外齿，所述削笔机把手1上位于与滚刀架2相连位置的外圈连接设置有一个与削笔机把手1同步转动的传动齿轮5，所述传动齿轮5为锥齿轮且齿形朝向滚刀架2一侧，所述滚刀架2的外圈位于与滚刀齿轮4相对应的位置设置有一个可自由旋转的滚刀驱动齿轮6且滚刀驱动齿轮6的直径大于滚刀齿轮4的直径，所述滚刀驱动齿轮6为锥齿轮且齿形朝向传动齿轮5一侧，所述滚刀驱动齿轮6与传动齿轮5齿形相对且直径相等，如图3所示，所述滚刀驱动齿轮6和传动齿轮5的齿形之间至少设置有一个惰轮7，所述惰轮7分别与滚刀驱动齿轮6的齿形和传动齿轮5的齿形配合，所述滚刀驱动齿轮6还设置有内齿且与滚刀齿轮4的外齿位置相对应且相互配合。

本实用新型对惰轮7的个数没有作具体限定，在优先选用的情况下，所述滚刀驱动齿轮6和传动齿轮5的齿形之间可以设置有两个惰轮7，既不会额外增加太多的成本又能使削笔机把手1的旋转相对更轻松；

本实用新型所述削笔机把手1和传动齿轮5可以为一体成型，一体成型制造方便、安装方便；也可以通过组装连接，当削笔机把手1和传动齿轮5其中有一个遭损坏后只需更换损坏的即可，不必同时换掉，相对来说减少了维护维修成本；具体情况可根据具体需要而定。

使用时，削笔机把手1旋转，滚刀架2一起与削笔机把手1旋转，此时滚刀架2上的滚刀齿轮4便开始绕着滚刀架2的中心进行公转，并同时与滚刀驱动齿轮6的内齿不断啮合，因此滚刀齿轮4也开始自转，从而驱动滚刀3开始旋转，此时便开始切屑；与此同时，当削笔机把手1旋转时，传动齿轮5通过惰轮7驱动了滚刀驱动齿轮6的逆转，而此时，滚刀驱动齿轮6的旋转加速了滚刀齿轮4与滚刀驱动齿轮6内齿的啮合速度，从而加速了滚刀3的旋转，因此提高了削笔机的切屑效率。