[实用新型]一种活塞式减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种活塞式减压阀。

背景技术

现有技术一般为进口差压膜片式减压阀，差压膜片式减压阀由主阀和反馈系统组成；主阀主要由膜片、阀杆、阀盘，导向爪组成，反馈系统由膜片式控制阀组成；系统工作时，经反馈系统控制阀的自动调节在膜片的上下方形成差压，从而使主阀盘形成一个适当的开度，稳定出口压力。由于压力调节方式为膜片上下水压差，响应速度慢，出口压力波动大，噪音振动大；流量特性差，进口压力和出口流量突变时容易出现串压，即出口压力接近进口压力；由于结构特点，减压比一般为2∶1，最大为3∶1，整体强度不高，使用寿命短。差压膜片式减压阀无自我保护装置，阀后必须配备安全泄压阀保护装置；适用水质要求高(要求无泥沙杂质或含量极少)，膜片更换频繁，受力点单薄，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种寿命长、调节灵敏度高、出口压力特性好、调压范围宽、响应速度快、流量特性好、噪声震动小、对水质适应能力强、带内锁定保护的活塞式减压阀，以克服上述缺点。

为实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案是：一种活塞式减压阀，包括具有进、出口的阀体9，所述阀体9包括阀盖7、位于阀盖7内的主弹簧6、活塞11、活塞杆15；所述阀体9具有对称的两套反馈控制系统，反馈控制系统包含反冲排污结构；所述阀盖7中心设有安全锁定装置，阀盖7上部固定弹簧座4，下部设有活塞11；所述活塞11和弹簧座4之间设有能推动活塞11下行的主弹簧6；所述活塞7下面设有与阀盖7固定连接的阀座16，阀座16和活塞11之间形成压力调节腔13，所述压力调节腔13与进口压力腔20、出口压力腔21隔开；所述阀座16中心设有与阀座16内壁密封且能滑动的活塞杆15；所述活塞杆15上端与活塞11中心固定连接，下端设有能调节进、出口压力腔水通道开度大小的节流锥14。

减压阀工作时，水流由上到下顺节流锥方向流入下部，节流锥设计为流线型，流态好，噪音低，振动小；主弹簧采用大刚度弹簧加载式结构，且弹簧不与水接触，工作范围留有足够余量，全程线性范围工作，故障率极低。活塞杆在阀座上的支撑点长且支撑面积大，在大的减压比时有足够的刚性承受过流面高速水流冲击，加上大钢度弹簧的使用，产品寿命长。互为备用的双反馈控制系统和反冲排污系统，确保了减压阀抗故障能力和防泥沙能力。反馈控制系统采用特殊结构，调节灵敏度高，出口压力波动小，比规程规范要求高，调压范围宽，流量特性好，进口压力和流量突变时无串压猎振现象。

优选的，所述安全锁定装置由安全锁定螺母1、安全锁定拉杆5、活塞杆15、位于阀盖7上端开口处的调节螺杆3组成。所述安全锁定拉杆5位于阀盖7轴心位置，其上部贯穿弹簧座7和调节螺杆3并延伸至阀盖7外，顶端设有安全锁定螺母1，下端与活塞11固定连接。当活塞下方万一失压时，安全锁定螺母和调节螺杆之间的距离消失，主阀节流锥开度被锁定，出口压力P₂可以得到非常可靠的刚性保护，锁定出口压力上限，不会形成危害性的高压。

优选的，所述反馈控制系统由球阀19、射流泵22、三通排污阀23、活塞式控制阀24、反馈管、压力导管组成；所述反馈控制系统之间通过三通切换阀进行切换。所述射流泵22进口端通过第一反馈管17与进口压力腔20连通，另一端通过第二反馈管18与活塞11下方的压力调节腔13连通，且之间设有球阀19，第三端通过压力导管依次连接三通排污阀23和活塞式控制阀24，活塞式控制阀24再与出口压力腔21连通。由活塞式控制阀、射流泵控制压力调节腔压力，有效形成了主弹簧压力与压力调节腔压力的平衡，由于主弹簧压力不受P₁影响，所以当P₁和流量变化时，总能迅速调节主弹簧压力、压力调节腔压力平衡使P₂稳定，减压阀最大减压比可达12∶1。控制阀为活塞弹簧式，经过无数次运行性能仍保持不变，可靠性强；活塞式控制阀24阀瓣25表面喷涂陶瓷，耐磨性强，在泥沙杂质较多的情况下也能保持运行的稳定性，坚固耐用。

优选的，所述反馈控制系统包括反冲排污结构，所述反冲排污结构包括压力导管、球阀19、活塞式控制阀24、三通排污阀23。反冲排污结构能有效防止反馈控制系统的堵塞，对含泥沙杂质的水质有极强的适应能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图和工作原理图；