[实用新型]一种使一次回水再利用的集中供热系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及集中供热系统,具体涉及一种使一次回水再利用的集中供热系统。

背景技术

《中国热电联产行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》中指出，到2015年，我国热电联产装机规模将达到2.5亿千瓦，供热功率达到了1.25亿千瓦，集中供热面积将达到100亿平米。现有技术中集中供热系统如图2所示，存在以下缺陷：（1）开口小室为双管制，在原供水阀门后没有调节阀，不能实现一次回水成为热源，供水调节阀不受站内控制；（2）换热站一次入口没有装变频加压泵；（3）开管口没有加90°弯头，有微循环产生；（4）板式换热器，一二次侧流速不对称,降低了换热效率。综上所述，现有技术中集中供热系统实际运行情况，供水温度一般在120℃左右，回水温度在55-60℃左右，有的甚至到达70℃以上，回水温度高，供回温差小，输送能力受限，系统集中供热效率低,热能不能充分利用。

发明内容

本实用新型提供一种使一次回水再利用的集中供热系统，克服现有技术回水温度高，供回温差小，输送能力受限，系统集中供热效率低，热能不能充分利用，不节能环保的缺陷。 

本实用新型采用如下技术方案：

    一种使一次回水再利用的集中供热系统，包括用户、换热站、开口小室、一次网供水管和一次网回水管，所述用户依次连接于换热站和开口小室，一次网供水管和一次网回水管贯穿于开口小室，所述换热站包括换热设备、变频加压泵一和变频加压泵二，所述换热设备连接变频加压泵一，所述换热站一次入口加装变频加压泵二；所述开口小室设置三管制，在供水阀门后加装调节阀，只需简单的一次回水开口，便可实现一次回水为热源，供水调节阀受站内控制；在新开管口加90°弯头，以拉开新接口与原回水口压差，避免微循环产生。

所述变频加压泵一和变频加压泵二泵选择原则是，克服板式换热器和支线沿程阻力，调节水泵扬程，使回水管两开口间压差不大于1米水柱，以确保大网水力工况不受加压泵影响。

所述换热设备为全焊接板式换热器或对称可拆板式换热器，本实用新型从调整一二次侧流速入手,从实际运行工况出发,优化板式换热器设计运行,从而大大提高了板式换热器的效率。本实用新型优化板式换热器有以下方案：

方案1:全部使用一次回水,选用全焊接板式换热器。

设计条件：一次侧供/回水温度 T₁=60℃ ，T₂=41℃ ；一次侧供水压力 P=2.0Mpa ；二次侧供/回水温度 t₁=40℃，t₂=55℃；二次侧供水压力 P=2.0Mpa；

热负荷Q=2500KW ；

方案2:全部使用一次回水,选用对称可拆板式换热器。

设计条件：一次侧供/回水温度 T₁=60℃，T₂=51℃；一次侧供水压力 P=2.0Mpa ；二次侧供/回水温度t₁=50℃，t₂=58℃；二次侧供水压力 P=2.0Mpa ；

热负荷 Q=2500KW ；

方案3：用温度在55-60℃一次回水与一次高品位热水混合后作为热源，选用对称可拆板式换热器换热。本方案流程与方案A、B相同，也是方案A、B补充方案，在一次回水流量不能满足二次供水温度要求时，热源采用一次回水掺混高品位一次供水；

设计条件：一次侧供/回水温度 T₁=60℃，T₂=41℃；一次侧供水压力 P=2.0Mpa ；二次侧供/回水温度t₁=40℃，t₂=55℃；二次侧供水压力 P=2.0Mpa ；

热负荷 Q=2500KW ；

掺混一次供水（流量为7.62t/h）后的设计条件：一次侧供/回水温度   T₁=65℃，T₂=41℃；一次侧供水压力 P=2.0Mpa ；二次侧供/回水温度t₁=40℃,    t₂=60℃；二次侧供水压力 P=2.0Mpa 。其中，掺混一次供水流量7.62t/h，为正常供热流量的15%，掺混一次供水热量占总负荷28%。

以上三个方案，均能满足降低一次回水温度，提高集中供热系统输送能力的要求。三个方案应根据实际情况综合考虑运用，由于各个热力站的系统的用户性质、空间位置和换热器性状等各不相同，所以在热力站技术改造前，必须有针对性设计方案。