[实用新型]带状态反馈的活塞杆液压锁紧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压油缸的锁紧器，尤其涉及一种带状态反馈的活塞杆液压锁紧器。

背景技术

在液压缸的实际应用中，常常需要液压缸按用户的要求将活塞杆锁定在某一特定或任意位置的状况，解决这种问题的办法一般采用在液压系统中加设液压锁紧器。

然而，由于此类锁紧器的动作幅度小，行程非常短，通常只有2mm～5mm，肉眼很难判断夹紧器的状态，碟簧又存在疲劳失效情况，使用者不能实时了解锁紧器的夹、放状态，容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、操作安全方便的带状态反馈的活塞杆液压锁紧器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带状态反馈的活塞杆液压锁紧器，包括缸体、锥外套、碟簧组和活塞；所述活塞设置于所述锥外套与碟簧组之间。所述锁紧器还包括一状态检测装置；所述状态检测装置包括信号杆和接近开关；所述信号杆设于活塞上；所述接近开关为电感式接近开关，包括分别位于所述信号杆两侧的左接近开关和右接近开关。

相比于现有技术，本实用新型的一种带状态反馈的活塞杆液压锁紧器，其设置了状态检测装置，可以通过接近开关感知信号杆的位置反馈出相应信号，及时将液压锁紧器的夹/放状态反馈给液压控制系统，大大提高了系统的自动化程度，避免了因未能及时感知锁紧器状态而导致的安全事故的发生。

进一步，所述信号杆的头部与所述接近开关位于同一水平线上。该设置可以保证接近开关能够及时有效地感应到信号杆产生的涡流，保证状态检测装置的灵敏度和可靠性。

进一步，所述信号杆的头部设有两个金属感应面，该两金属感应面分别与左接近开关和右接近开关垂直。该设置可以保证状态检测装置的灵敏度和可靠性最佳。

进一步，所述信号杆的头部为长方体。该设置可以保证状态检测装置的灵敏度和可靠性最佳。进一步地，其他能够保证其运动可引起接近开关及时识别感应的信号杆头部形状亦可采用。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的带状态反馈的活塞杆液压锁紧器的剖面图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型的带状态反馈的活塞杆液压锁紧器的剖面图。本实用新型的带状态反馈的活塞杆液压锁紧器，包括缸体1、锥外套2、碟簧组3、活塞4和状态检测装置。所述锥外套2、碟簧组3和活塞4均设于缸体1内部，且所述活塞4设于碟簧组3与锥外套2之间。所述状态检测装置包括信号杆51、左接近开关52和右接近开关53。所述信号杆51设于活塞4上方。所述左接近开关52和右接近开关53设于缸体1上且分别位于信号杆51左右两侧，并与信号杆51的头部位于同一水平线上。

具体地，所述信号杆51的头部为金属制成的长方体形状，包括左金属面511和右金属面512，左金属面511与左接近开关52垂直，右金属面512与右接近开关53垂直。所述左接近开关52和右接近开关53均为电感式接近开关。

本实用新型所述的液压锁紧器工作时，当液压锁紧器处于夹紧状态时，信号杆51靠近右接近开关53，右接近开关53得到右金属面512产生的涡流的反作用，使其内部电路参数发生变化，产生一感应信号；当液压锁紧器处于放松状态时，信号杆51靠左，左接近开关52得到左金属面511产生的涡流的反作用，产生另一感应信号。因此，通过接近开关的感应信号可以真实反应出液压锁紧器的夹/放状态，并及时反馈给液压控制系统。

相比于现有技术，本实用新型的一种带状态反馈的活塞杆液压锁紧器，其设置了状态检测装置，可以通过接近开关感知信号杆的位置反馈出相应信号，及时将液压锁紧器的夹/放状态反馈给液压控制系统，大大提高了系统的自动化程度，避免了因未能及时感知锁紧器状态而导致的安全事故的发生。本实用新型所选用的电感式接近开关，体积小、布置方便、价格便宜且灵敏度符合要求，使得液压锁紧器的结构简单、操作方便。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。