[实用新型]带指型出水槽平流沉淀池排泥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给排水工程中的排泥系统，尤其涉及一种带指型出水槽平流沉淀池排泥系统。

背景技术

平流沉淀池具有对原水浊度适应性强、处理效果稳定，造价较低，施工简单的优点，一直以来受到水处理厂的广泛运用。为了进一步提高沉淀效率，减少水流的扰动，经常在平流沉淀池的出水区设置指型出水槽。常用的平流沉淀池底部沉淀的污泥通过设置于沉淀池内部的刮泥机的刮泥板刮到排泥槽，再通过污泥管排出。

现有的刮泥机设置于桁车的下部，刮泥机的下部连接有用于刮除沉淀区内污泥的刮泥板。刮泥机随桁车的运动，实现在进水端与出水端之间的往复运动。但是，由于在沉淀池出水区设置有下部带有立柱的指型出水槽，使得刮泥板无法刮到指型出水槽正投影下及延长区的污泥沉淀区，从而在进水端与出水端往复运动过程中留下若干污泥板无法刮到的带状区域，为沉淀池内污泥的刮除带来一定的难度。

因此，本领域技术人员一直致力于研究一种结构简单、排泥效率高的带指型出水槽平流沉淀池排泥系统。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种结构简单、排泥效率高的带指型出水槽平流沉淀池排泥系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带指型出水槽平流沉淀池排泥系统，包括平流沉淀池布水花墙，设置于平流沉定池内的桁车，指型出水槽，指型出水槽立柱，排泥槽和刮泥板；所述出水槽立柱间隔设置于所述平流沉淀池的出水区，所述指型出水槽设置于所述指型出水槽立柱上，所述桁车的下部设置有刮泥板；所述排泥槽设置于所述平流沉淀池的底部并与排泥管连通，所述指型出水槽正投影下方沿水流方向固设有导泥结构；所述导泥结构的上端面的面积小于设置于所述上端面下部的下端面的面积；所述导泥结构下端面垂直于水流方向的宽度略小于或等于同方向所述指型出水槽立柱的宽度。

进一步地，所述导泥结构的两侧面设置有倾斜设置的导泥板。

进一步地，所述导泥板为倒V型板。

进一步地，所述导泥板为型板。

进一步地，所述导泥板的二侧面之间的夹角为30°～120°。

进一步地，所述导泥板采用塑料或者钢板材料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的带指型出水槽平流沉淀池排泥系统，由于在指型出水槽的立柱之间设置有导泥结构，立柱之间的污泥通过导泥结构流入立柱两侧刮泥板可以刮到的地方，消除了由于设置立柱而存在刮泥板无法刮到的带状区域，提高了刮泥板的刮泥效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为实施例一带指型出水槽平流沉淀池排泥系统的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A结构示意图；

图3为图1中B-B结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提出了一种带指型出水槽平流沉淀池排泥系统，包括平流沉淀池布水花墙1和设置于平流沉定池内的桁车2，待处理水通过平流沉淀池布水花墙进入沉淀池内，桁车2可以在平流沉淀池内往复运动。其中，图1和图2中的C向为水流方向。

平流沉淀池的出水区内间隔设置有指型出水槽立柱3，指型出水槽立柱3的上方设置有指型出水槽4。出水槽4与出水管9连通，处理后的水通过出水管流出。

每个桁车2的下方沿垂直于水流的方向并行设置有四个刮泥板5，每个刮泥板之间的间隔为指型出水槽立柱3的宽度，也就是说，每个刮泥板的侧面紧邻指型出水槽立柱3的侧面。

在平流沉淀池的底部设置有二排排泥槽6，排泥槽6的端部设置有排泥口7，被刮入排泥槽6内的污泥通过排泥口7排出平流沉淀池外。

在指型出水槽4的正投影下方的指型出水槽立柱3之间，沿水流方向固设有用作导泥结构的型导泥板8。由于导泥板6为型结构，导泥板6上的污泥无法在其上停留，而是通过其两侧面滑向两侧，并被刮泥板刮入排泥槽7中，消除了由于在沉淀池内设置立柱而存在刮泥板5无法刮到的带状区域，提高了刮泥板的刮泥效率。同时，由于该结构设置有底座，可以根据需要提供不同高度的导泥结构，扩大了排泥系统的应用范围。

为了进一步提高刮泥效率，将导泥板的二倾斜侧面之间的夹角设置为30°～120°。

本实施例中，导泥板6下端面垂直于水流方向的宽度等于指型出水槽4的宽度。