[实用新型]一种线缆剥皮装置的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种线缆剥皮装置的切割装置。

背景技术

废旧电缆剥皮的方法有以下几种：

1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差。

2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国政府严格禁止。

3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆。

4.化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个最大的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用。

5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。

上述方法中，最切合操作的还是属于机械剥皮法，但现有的机械剥皮法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆。如何提高机械剥皮法的效率就是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种线缆剥皮装置的切割装置，解决现有的机械剥皮效率低的问题。

本实用新型的技术方案为：一种线缆剥皮装置的切割装置，包括板体，板体上开有一个圆形的切割孔，切割孔孔壁上均匀开有四个与切割孔轴向垂直的孔，其中相对的两个孔为刀架安装孔，另外两个相对的孔为限位安装孔，刀架安装孔内从内到外依次设置有切割刀、弹簧和调节螺栓，限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱、弹簧和调节螺栓。

进一步地，所述限位柱前端设置有滚轮。

进一步地，所述限位柱前端具有U型槽，所述滚轮铰接在U型槽内且滚轮可沿切割孔轴向滚动。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

通过调节限位柱和切割刀的位置，可以实现不同直径的线缆的快速剥皮，具有剥皮效果好，剥皮效率高的特点。

附图说明

图1为线缆剥皮装置的结构示意图；

图2为切割装置的结构示意图；

图中附图标记为：1-底架，2-预热装置，21-预热管，3-切割装置，31-板体，32-切割刀，33-弹簧，34-调节螺栓，35-限位柱，36-滚轮，4-收线装置。

具体实施方式

如图1所示，线缆剥皮装置，包括底架1，底架1上从前到后依次设置有预热装置2、切割装置3和收线装置4。

切割装置3包括板体31，板体31上开有一个圆形的切割孔，切割孔孔壁上均匀开有四个与切割孔轴向垂直的孔，其中相对的两个孔为刀架安装孔，另外两个相对的孔位限位安装孔，刀架安装孔内从内到外依次设置有切割刀32、弹簧33和调节螺栓34，限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱35、弹簧33和调节螺栓34。调节螺栓34与孔螺纹配合，当旋转调节螺栓34时，就可以调整切割刀32和限位柱35的位置，从而可以切割不同直径的线缆。切割刀32和调节螺栓34后均设置有弹簧，可以避免出现卡死的情况，而且由于具有一定的伸缩余量，弯曲的线缆也能通过，这一点在处理废旧线缆时尤为重要，因为大部分废旧线缆都不同程度的存在弯曲的情况。

为了减少线缆通过切割装置的摩擦力，所述限位柱前端设置有滚轮36，配合上后端的弹簧33，这样限位柱35就既能对线缆进行限位，又不会将线缆卡死。

废旧线缆的外皮大都存在不同程度的老化变硬，设置预热装置2可以对线缆的外皮进行预热软化，便于切割及后续的外皮与芯线的脱离，预热装置2由预热架和安装在预热架上的预热管21构成。所述预热管21由具有陶瓷层表面的钢管和电热丝构成，所述电热丝缠绕在钢管上。通过电热丝产生热量，通过陶瓷层加热，使钢管升温，当线缆穿过钢管时，就能是线缆外皮软化，通过调节电热丝的电流，就可以控制软化程度。采用具有陶瓷层表面的钢管，可以直接在上面缠绕电热丝加热，电缆通过钢管时，能对线缆起到一定程度的拉直作用，便于后续的切割。

实施例1