[实用新型]新型车轴承外圈锻件有效
申请号: | 201420610463.5 | 申请日: | 2014-10-21 |
公开(公告)号: | CN204175803U | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 沈润超 | 申请(专利权)人: | 德清恒丰机械有限公司 |
主分类号: | F16C33/58 | 分类号: | F16C33/58 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强 |
地址: | 313212 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 车轴 外圈 锻件 | ||
1.一种新型车轴承外圈锻件,包括锻件本体(1),其特征在于,所述的锻件本体(1)一端设有第一锥形盲孔(2),另一端设有第二锥形盲孔(3),所述的第一锥形盲孔(2)与第二锥形盲孔(3)相对设置从而在第一锥形盲孔(2)与第二锥形盲孔(3)之间形成盘状体(4),所述的第一锥形盲孔(2)的底部与盘状体(4)之间设有第一弧形过渡部(5),所述的第二锥形盲孔(3)的底部与盘状体(4)之间设有第二弧形过渡部(6),所述的锻件本体(1)包括小头端具有第一锥形盲孔(2)的第一锥形筒体(11),所述的第一锥形筒体(11)的大头端设有由两组相互对称设置的定位耳组合围而成的安装盘(12),每一个定位耳组均包括两个相互对置的定位耳体(121),所述的安装盘(12)连接有与第一锥形筒体(11)同轴设置的直筒体(13),所述的直筒体(13)端部通过弧形过渡面(14)连接有第二锥形筒体(15),且所述的第二锥形筒体(15)与直筒体(13)相连的一端的直径大小大于另一端的直径大小,所述的第二锥形盲孔(3)贯穿于直筒体(13)与第二锥形筒体(15),在第一弧形过渡部(5)上设有向外凸起的第一弧形止位凸起条(51),所述的第二弧形过渡部(6)上设有与第一弧形止位凸起条(51)相互错位设置的第二弧形止位凸起条(61),且所述的第一弧形止位凸起条(51)与第二弧形止位凸起条(61)合围形成环形结构,在第一弧形止位凸起条(51)朝向盘状体(4)一侧以及第二弧形止位凸起条(61)朝向盘状体(4)一侧均设有润滑耐磨结构。
2.根据权利要求1所述的新型车轴承外圈锻件,其特征在于,所述的第一弧形止位凸起条(51)与第二弧形止位凸起条(61)均倾斜设置且横截面均呈弓形,且所述的第一弧形止位凸起条(51)的第一弧面(511)与第二弧形止位凸起条(61)的第二弧面(611)均朝向盘状体(4)。
3.根据权利要求2所述的新型车轴承外圈锻件,其特征在于,所述的润滑耐磨结构包括若干设置在第一弧面(511)上侧的第一凹陷槽(512)以及若干设置在第二弧面(611)下侧的第二凹陷槽(612),相邻的两个第一凹陷槽(512)之间形成第一凸起部(513),相邻的两个第二凹陷槽(612)之间形成第二凸起部(613),且所述的第一凸起部(513)与第二凸起部(613)上均设有陶瓷耐磨层(7)。
4.根据权利要求3所述的新型车轴承外圈锻件,其特征在于,所述的第一弧形止位凸起条(51)的第一弧面(511)的下侧与第一弧形过渡部(5)固定相连;所述的第二弧形止位凸起条(61)的第二弧面(611)的上侧与第二弧形过渡部(6)固定相连。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型车轴承外圈锻件,其特征在于,所述的安装盘(12)与第一锥形筒体(11)设有第三弧形过渡部(16),所述的安装盘(12)与直筒体(13)之间形成第四弧形过渡部(17)。
6.根据权利要求1所述的新型车轴承外圈锻件,其特征在于,所述的第一锥形盲孔(2)的内侧面与第一锥形筒体(11)的端面形成第一夹角(α),且所述的第一夹角(α)的大小为75°;所述的第二锥形盲孔(3)的内侧面与第二锥形筒体(15)的端面形成第二夹角(β),且所述的第二夹角(β)的大小为74°
7.根据权利要求1所述的新型车轴承外圈锻件,其特征在于,所述的第一锥形盲孔(2)的中心线与第二锥形盲孔(3)的中心线重合。
8.根据权利要求1所述的新型车轴承外圈锻件,其特征在于,所述的第一锥形筒体(11)、直筒体(13)、第二锥形筒体(15)与安装盘(12)均连为一体式结构。
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