[实用新型]热镀锌金属板带强冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板带热浸镀锌技术领域，尤其涉及金属板带加热退火、进入到锌锅前，对金属板带实施冷却的强冷段炉区装置。

背景技术

目前，传统金属板带热镀锌领域，一般采用天然气对板带进行加热到退火温度后(720℃左右)，再把金属板带浸入到镀锌液中(460℃左右)进行热镀锌，才能达到工艺要求，而被加热到720℃左右的金属板带不能直接浸入到460℃左右的镀锌液中，根据工艺需求，必须要先将金属板带在短时间内进行急速降温至470℃左右，才能浸入到镀锌液中，以此达到金属板带热浸镀锌的工艺要求。而目前现有技术中，对金属板进行急速降温通常采用在炉区内通入冷却水，直接降低炉区温度的方法，这种方法虽然达到了降低金属板带温度的目的，但同时也对于强冷段炉区前段的还原炉温度起到了一定的影响，从而影响到了整个热镀锌质量。现有技术中还有将炉内保护气送入到换热装置中进行降温，之后再次喷射到金属板带上达到降温的目的，但是由于喷射点固定，只能喷射到金属板带上的一点，因此极易造成金属板带降温不均匀，金属板带有的地方温度高，而有的地方温度低，局部温度不均匀，从而影响后续热浸镀锌质量的现象。

实用新型内容

为了解决上述传统金属板带热镀锌过程中，其强冷段炉区冷却不均匀，造成金属板带局部温度有高有低，并且冷却方法影响其它炉区温度稳定性，从而造成的后续金属板带热镀锌质量不高的问题，本新型提供了一种新型的热镀锌金属板带强冷装置，包括强冷装置壳体，以及在壳体上设置的风机，并设置水冷装置与风机相连接，其特征在于在强冷装置壳体内部设置两层气流板，所述气流板上均匀散布有小孔，且所述的两层气流板与金属板带平行设置，金属板带在两层气流板之间运行，且在上层气流板上方和下层气流板下方同时设置气体进口，且所述两气体进口与所述风机相连接，设置气体出口通过保护气管路与所述水冷装置连接。

本新型通过设置风机，将强冷段壳体内的氮氢保护气导出后，通过水冷装置将保护气冷却后再次送回到壳体内，以达到对金属板带降温的目的，并且，本新型将双层气流板上密集的打满小孔，可使气流能够从小孔中通过，并将气流板与运行的金属板带平行设置，且两层气流板构成对金属板带的上下相夹态势，通过风机将冷却后的炉内保护气重新送回到壳体内，并且保护气通过气流板上的密集小孔，可以均匀的散布到金属板带的表面，达到对金属板带均匀降温的目的，且通过上下双层气流板对于金属板带相夹状态的设置，还能达到金属板带上下两面全方位均匀降温的目的，从而避免了冷却后的保护气只由一点送入到壳体内造成金属板带冷却不均匀的问题。

优选地，设置一根水冷管弯曲盘旋、且紧密排列在所述水冷装置内部，且所述水冷管外壁设置有散热片凹槽。为实现在水冷装置有限的空间内达到最好的冷却效果，可以在水冷装置内通过一根水冷管弯曲盘旋的排列设置，达到水冷液在水冷装置内运行距离最长的目的，从而实现最好的冷却效果。

优选地，所述水冷装置设置有进水管和出水管，且所述进水管与出水管直接与金属板带助镀液处理池相连接。通过将金属板带的助镀液处理池与水冷装置连接，可把助镀液作为水冷液(冷介质)引入到水冷装置中，对炉内保护气进行冷却，而同时，助镀液在水冷管中运行换热，吸收了保护气中的热能，又被送回到助镀液处理池中，也达到了加热助镀液的目的(助镀液为35℃-40℃左右时助镀效果最好)。因此，此种将助镀液作为水冷装置冷却介质的设置，达到了即冷却保护气又加热助渡剂的双重目的，使保护气热能没有浪费，并得到了充分的利用，其商业价值十分巨大。

附图说明

图1为本实用新型提供的热镀锌金属板带强冷装置的正面视图。

图2为本实用新型提供的热镀锌金属板带强冷装置的俯视图。

图3为本实用新型提供的热镀锌金属板带强冷装置中气流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。