[实用新型]两用热浸镀前处理槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板带热浸镀技术领域，尤其涉及金属板带在热浸镀前，对其进行酸洗除油、碱洗除锈的前处理槽装置。

背景技术

在金属板带连续热浸镀工艺中，首选需要对待镀的金属板带进行酸洗除锈和碱洗除油的前处理程序，以保证金属板带的表面洁净，从而进一步控制金属板带后期热浸镀的质量，前期板带表面污垢很容易导致其在后期的热浸镀过程中，镀液与板带的结合度低，造成镀层结合度不高的问题，因此，金属板带热浸镀工艺中的前处理程序就显得尤为重要。而目前现有技术中，多采用酸洗槽或碱洗槽对板带进行酸洗和碱洗，而在酸洗或碱洗的过程中，将酸洗液或碱洗液等前处理液加热到40℃-50℃最为适宜，能够更快速的进行前处理反应，而现有技术一般采用电加热或烟气余热对前处理液进行加热，但存在加热方式单一，加热效率不高，废热利用率低的缺点。

实用新型内容

为了解决上述热浸镀前处理槽存在的废热利用率低，加热效率不高，且加热保温方式单一的问题，本新型提供了一种两用热浸镀前处理槽，包括处理液槽体、以及在所述槽体四周设置的保温炉墙，其特征在于所述槽体与保温墙体四周形成空腔，在所述墙体上开设有烟气进口与烟气出口，且在所述槽体底部设置有蓄热体，将所述处理液槽体架起，使所述槽体四周空腔与槽体底部蓄热体之间形成气道，并且在所述槽体内部同时设置有烟气管路。

通过在前处理槽体外设置保温墙，使槽体与墙体之间形成空腔，向空腔内充入热浸镀其它程序中产生的废热烟气，进而实现废热烟气加热前处理槽，加热槽中前处理液的目的，并且在槽体底部架设蓄热体，使槽体四周空腔与槽体底部蓄热体之间形成气道，废热烟气可以进一步加热蓄热体，使蓄热体能够长时间持续对槽体底部传递热能，并且废热烟气可从保温墙体上设置的进口与出口处形成循环再利用。槽体底部蓄热体的设置，可以最大限度的保存烟气中的热量，实现烟气中的热能与槽体之间的最高效的转化，并且有一定的保温作用，可以长时间的保持空腔内的温度，从而确保槽体内处理液的温度在不通入废热烟气的情况下可以长时间达到规定温度。而另一方面在处理液槽体内部盘旋设置烟气管路，同样通入废热烟气，达到通过烟气管路与前处理液直接接触而实现直接加热前热处理液的目的。这样就实现了同一前处理槽两种不同的加热方式——内部直接加热和外部槽体间接加热，操作人员可以根据实际情况选择适当的加热方式。

优选地，在所述蓄热体底部同样设置保温墙体，与所述在槽体四周设置的保温墙体一同构成所述处理液槽体与保温墙体之间的密闭空间。也就是说保温墙体在槽体四周和底部同样设置，形成保温腔体槽，将所述前处理液槽放入到所述保温墙体槽中，通过在槽体底部加设保温墙体，实现保温墙体与前处理槽体之间的真正的密闭空间，更进一步的保存烟气中的热能，同时也能隔绝地面对于热能的吸收与浪费。

优选地，在所述槽体与保温腔体四周形成的空腔内设置螺旋导流板。使高温烟气在导流板的导引下在空腔内进行热传递，螺旋导流板的设置可以有效的延长废热烟气在空腔内的停留时间，有效的在空腔内进行热传递。

优选地，所述烟气管路在槽体内盘旋弯曲设置，且设置烟气管路与循环热泵相连接。在烟气管路上设置循环热泵可以对放热后的烟气直接加热，之后再送入到烟气管路中对前处理液进行循环加热，可以根据需要对烟气进行循环利用。

优选地，所述处理液槽体底部设置的蓄热体为金属丝网蓄热体或陶瓷蓄热体。

附图说明

图1为本实用新型提供的两用热浸镀前处理槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的两用热浸镀前处理槽，包括前处理液槽体1，以及在槽体外设置的保温墙2，槽体1与保温墙2之间形成空腔3，保温墙2可以只在前处理槽体1四周设置，同样优选地，也可在槽体四周和底部统一设置，从而形成保温墙槽2。并且在槽体1底部设置蓄热体，4，可将槽体1架设起来，使空腔3与底部设置的蓄热体4之间形成气道，同时在保温墙体2上设置烟气进口5和烟气出口6，可供废热烟气直接从进口5和出口6完成烟气的循环进出。并且，在槽体1的内部设置烟气管路7，且烟气管路7在槽体1内，前处理液中弯曲盘旋设置，且在烟气管路7上设置有循环热泵8和阀门9。并且在保温墙体的烟气进口5上设置开关10，在烟气出口6处设置开关11。由图看出，在腔体3内还设置有循环导流板12，以引导烟气在腔体3内的流向。