[实用新型]一种新型3D打印成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速成型制造技术领域，特别是涉及一种新型3D打印成型装置。 

背景技术

快速成形技术（Rapid prototyping，简称RP）又称快速原型制造技术，是近年来发展起来的一种先进制造技术。快速成形技术20世纪80年代起源于美国，很快发展到日本和欧洲，是近年来制造技术领域的一次重大突破。快速成形是一种基于离散堆积成形思想的数字化成形技术，自动、快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而可对产品设计进行快速评价、修改，提高企业的竞争能力。 

RP将CAD、CAM、CNC、精密伺服驱动、光电子和新材料等先进技术集于一体，依据由CAD构造的产品三维模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓。现有的3D打出装置通常采用的打印方式是：根据打印目标的轮廓，喷射源选择性地喷射一层层的粘结剂或热熔材料等，形成各层截面，逐步叠加成三维产品，将一个复杂的三维加工简化成一系列二维加工的组合。现有技术中仍存在不少缺陷，如： 

1、需要对打印原料进行预处理，打印装置需设置送丝系统，用很大一部分空间；

2、完成后的成品由于耗材没有全程加热发生翘边与变形的情况；

3、打印过程会产生喷丝缠绕与打圈的情况；

4、打印过程中定位精度较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型3D打印成型装置，以解决现有RP技术中存在的成品变形、喷丝缠绕及定位精度差的问题， 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型3D打印成型装置，包括支架与打印机构，所述打印机构与支架通过滑轨与丝杠滑动连接，滑动方向包括X轴方向、Y轴方向、Z轴方向；打印机构包括电机、机筒，前端连接打印头；机筒通过螺杆与电机连接，机筒外圈设置加热器。

进一步地，打印机构设置固定板，所述电机、机筒、打印头通过固定元件与固定板连接成一体。 

进一步地，打印机构还包括储料器，所述储料器通过进料管与机筒连接。 

作为改进，所述支架包括上支架与下支架；其中：上支架设置X轴轧制丝杠，打印机构通过X轴轧制丝杠与上支架滑动连接；下支架底部沿Y轴方向设置Y轴轧制丝杠，上支架通过Y轴传动组件与Y轴轧制丝杠滑动连接。 

作为改进，X轴轧制丝杠、Y轴轧制丝杠分别连接X轴电机、Y轴电机，所述X轴电机、Y轴电机与控制系统连接。 

作为改进，下支架内设置载物台，沿Z轴方向设置载物台运动导轨，载物台通过载物台运动导轨与下支架滑动连接。 

作为优选方案，所述载物台包括载物支架与平台，所述载物支架与平台通过螺栓连接。 

进一步地，所述螺栓中部设置弹簧组件。 

本实用新型具有以下的优点和积极效果： 

1：设置储料器与机筒，机筒外层设置加热器，节省了原材料先加工成打印丝等步骤，不会存在因为打印丝材料太粗而导致的打印头堵塞，有效避免了喷丝缠绕及打圈等现象，减少翘边情况的发生，且广泛适用于如ABS塑料、PLA、尼龙、蜡等多种材料的打印；

2：电机带动螺杆挤压出料的方式，具有出料均匀、打印速度加快运行平稳的特点；

3：X轴、Y轴方向上设置丝杠与导轨，通过电机带动打印机构实现X轴、Y轴方向上的精确运动；Z轴方向的定位采用电机带动载物台沿滑轨方向运动来实现；大大提高了整个装置定位精度；

４：载物台的载物支架与平台之间通过弹簧组件或螺组连接，方便对载物水平高度进行微调。

附图说明

图1为本实用新型一种新型3D打印成型装置结构示意图； 

图2为本实用新型一种新型3D打印成型装置载物台结构示意图；

图3为本实用新型一种新型3D打印成型装置后视结构示意图；