[实用新型]新型金属压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是一种新型金属压铸模具。

背景技术

压铸模主要是用于在高温条件下进行工作的情况，是将液态的有色金属或钢铁材料注射到模具型腔内，然后凝固成合格的制件。压铸模由定模和动模两大部分组成。定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压铸机的压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模，开模，一般抽芯机构和推出机构设在动模部分。合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔；升模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。传统的压铸模结构复杂，而且特别是与熔融合金接触的部位在充填时受到高压、高温与交变应力的作用，结构零件在位置上可能产生偏移，造成产品的不合格。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，结构零件不偏移的新型金属压铸模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型金属压铸模具，包括动模座板和定模座板，所述动模座板上方设有动模，定模座板下表面固定安装有定模，动模座板和动模之间设有垫块；所述动模座板、动模和垫块形成的空腔内设有上下分布的推杆固定板和垫板；所述定模和动模之间设有镶块，镶块与定模之间形成浇铸空腔，镶块中心垂直设有主型芯，定模设有位于主型芯两侧的侧型芯；所述主型芯上方设有浇口，浇口上设有浇口套，所述镶块上设有复位杆和推杆，复位杆和推杆均穿过镶块和动模与推杆固定板连接。

进一步地，所述的动模座板和动模之间设有穿过推杆固定板和垫板的推板导柱，推板导柱外套设有推板导套。

进一步地，所述的所述定模和动模之间内嵌有导柱，导柱外套设有导套。

进一步地，所述的动模座板上表面设有限位钉。

进一步地，所述的主型芯和侧型芯均为陶瓷型芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，动模、定模合模后分型面紧密贴合，模具结构零件不偏移，提高产品的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1.垫板，2.推板导柱，3.推板导套，4.主型芯，5.限位钉，6.动模座板，7.推杆固定板，8.复位杆，9.导套，10.导柱，11.镶块，12.浇口套，13.侧型芯，14.推杆，15.定模座板，16.定模，17.动模，18.垫块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的新型金属压铸模具，包括动模座板6和定模座板15，动模座板6上方设有动模17，定模座板15下表面固定安装有定模16，动模座板6和动模17之间设有垫块18；动模座板6、动模17和垫块18形成的空腔内设有上下分布的推杆固定板7和垫板1；定模16和动模17之间设有镶块11，镶块11与定模16之间形成浇铸空腔，镶块11中心垂直设有主型芯4，定模16设有位于主型芯4两侧的侧型芯13；主型芯4上方设有浇口，浇口上设有浇口套12，镶块11上设有复位杆8和推杆14，复位杆8和推杆14均穿过镶块11和动模17与推杆固定板7连接。

进一步地，动模座板6和动模17之间设有穿过推杆固定板7和垫板1的推板导柱2，推板导柱2外套设有推板导套3；定模16和动模17之间内嵌有导柱10，导柱10外套设有导套9；动模座板6上表面设有限位钉5；主型芯4和侧型芯13均为陶瓷型芯。

模具工作时，动模17、定模16合模后，浇口注入熔融金属，流至镶块11与定模16之间形成的浇铸空腔成型；压铸件成型后，动模17、定模16分开，推杆14将压铸件从压铸模中脱出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。