[实用新型]一种实验室用镁合金离心铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心铸造领域，尤其适应于实验室镁合金离心铸造方向。

背景技术

镁合金具有高的比强度和比刚度、良好的导热性和减震性、较强的电磁屏蔽能力、较好的机械加工性能和优良的铸造性能，加之其容易回收，成为继铝合金之后又一极具竞争力的轻金属材料，被称为“时代材料”。在铸造领域，离心铸造已经是一种成熟的铸造方法。将离心铸造的方法应用于镁合金铸造，能够提高镁合金铸件的致密度，减少气孔、夹渣等铸造缺陷，提高材料的综合力学性能。在实验室中常需要制备少量的、小尺寸的离心铸造镁合金试棒，若采用工业大型离心铸造设备，设备造价昂贵，且制备的试样较为庞大，用于材料性能研究，不仅增加了机械加工量，而且会造成材料与能源的浪费。此外，镁合金性质及其活泼，在铸造过程中若无合适的保护措施，极易发生燃烧，因此离心铸造过程应保持铸造体系封闭。

基于上述实际需要，有必要设计一种用于实验室镁合金离心铸造的装置来制备少量的、小尺寸的镁合金离心铸造试棒。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种实验室用镁合金离心铸造的装置，用于实验室条件下制备少量的、符合研究所需尺寸的离心铸造试棒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：本实用新型由模具部分与动力传递部分、支架部分三部分组成，其中，模具是整个装置的功能结构，支架部分是整个装置的支撑结构，动力传递部分是整个装置的传动结构。模具 部分由上模、下模、固定插销、密封塞、外浇口五个零件组成。上模与下模均设计为十字架形，内部对称设计四个试棒槽孔，能够同时制备四个尺寸较小的镁合金试棒，同时减少模具自身的重量。上下模配合安装后，通过两个固定插销固定密封。外浇口用于引流，便于镁合金液浇入模具内部；待浇入完成后，取下外浇口，将密封塞塞入浇口槽中，密封铸造装置。密封塞与下模突起的分流圆台面相接触，分割了四根镁合计试棒，待试样冷却后，拆分上下模具，可以方便地取出四根试棒。下模两侧有可提动的把手，便于下模的移动安装。铸造完成之后，通过取出固定插销，分离上下模具。

动力传递部分包括传动轴、支撑推力轴承、皮带轮(a、b)、皮带、电机六个零件。其中，传动轴输出端为正六边形，与下模底面六边形槽孔配合，带动上方的模具转动。支撑推力轴承位于下模下方，支撑模具与传动轴并传输动力。

本实用新型具有如下优点：模具采用十字架形状，减少了模具自身的重量，节省材料与成本；上下模具采用分离式结构，四个试棒十字交叉放置，同时密封塞与下模分流圆台面相接触，方便了四根试棒的分离取出；铸造过程中，合理密封，减少铸造过程中镁合金的氧化燃烧，提高试棒的性能；整体采用分离式结构，易于加工成形，组装、使用方便，能够给实验室镁合金离心铸造带来极大便利。

附图说明

图1：本实用新型的组装示意图；

图2：本实用新型的下模部分示意图；

图3：本实用新型的下模部分仰视图；

图中1.密封塞，2.外浇口，3.固定插销，4.上模，5.下模，6.支撑推力轴承，7.传动轴，8.皮带轮a，9.电机，10.固定螺栓，11.电机固定座，12.固定螺母，13.传动皮带，14.皮带轮b，15.方形支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种实验室用镁合金离心铸造装置包括密封塞(1)，外浇口(2)，固定插销(3)，上模(4)，下模(5)，支撑推力轴承(6)，传动轴(7)，皮带轮a(8)，电机(9)，固定螺栓(10)，电机固定座(11)，固定螺母(12)，传动皮带(13)，皮带轮b(14)，方形支架(15)。使用前，将电机固定座(11)放置在方形支架(15)上面，并通过四个固定螺栓(10)与四个固定螺母(12)固定在方形支架(15)上，将电机(9)放置于电机固定座(11)中进行固定。采用键方式连接电机(9)输出端与皮带轮b(14)、传动轴(7)与皮带轮a(8)。将传动皮带(13)套在皮带轮a(8)与皮带轮b(14)上。将传动轴(7)六角顶面放置在支撑推力轴承(6)上。

使用时，将上模(4)置于下模(5)的上方，并用两个固定插销(3)将上下两模(4)、(5)固定密封。在铸造开始之前首先对上下模具(4)、(5)进行预热，通过下模侧面的把手，将预热后的上下模具(4)、(5)放到支撑推力轴承(6)上，其中传动轴(7)的六角输出端与下模(5)底面中的六角槽孔相配合。将外浇口(2)放入上模(4)的浇孔当中，通过外浇口(2)，将熔炼完成的镁合金浇入到模具当中。之后，取走外浇口(2)，将密封塞(1)塞入上模(4)中，密封模具。开动电机(9)，转动上下模具(4)、(5)，进行离心铸造。离心铸造完成之后，关闭电机(9)，取下上下模具(4)、(5)，拔出密封塞(1)与固定插销(3)，分离上模(4)与下模(5)。待试样冷却后，取出制备的试棒。