[实用新型]一种锁模块及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种锁模块及注塑模具。

背景技术

注塑模具在非生产状态下，动模板与定模板需要用锁模块固定，防止模具自然打开。传统的锁模块在非生产状态下是用两个螺栓将锁模块固定在动模板与定模板之间，阻止其分开，在生产状态下，手工将螺丝拧开后，将锁模块取下，再到非生产状态时再将锁模块安装上，将螺栓拧紧。然而拧紧和松开螺栓十分耗费工时和人力，还会对模具产生一定程度的损害。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锁模块及注塑模具，可避免损坏模具模板，且节约了人工和时间，提高了工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锁模块，其不同之处在于：其包括锁模块本体、固定件和锁紧件，所述锁模块本体上设置有适于固定件穿过的通孔，所述固定件有两个，两个固定件穿过所述通孔并分别与模具的两个模板固定，所述固定件上设置有可拆卸的所述锁紧件，所述锁紧件用于将锁模块本体固定在固定件上。

按以上技术方案，所述锁紧件被构造为扣环，所述扣环外径大于所述通孔直径，所述固定件上设置有用于安装扣环的安装部。

按以上技术方案，所述固定件与模具的模板采用螺纹连接，所述固定件的螺纹终止处设置有限位套；或者，所述固定件与模具的模板集成为一体。

一种注塑模具，其不同之处在于：其包括上述任一一种锁模块。

按以上技术方案，其还包括顶出机构、动模板、动模固定板和定模板，所述顶出机构包括顶针板和脱模顶针，所述动模板和定模板配合形成密闭型腔，所述动模板和动模固定板之间设置有驱动脱模顶针的顶针板。

按以上技术方案，其还包括导向机构。

按以上技术方案，所述导向机构包括导向柱和导向套。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该锁模块，两个固定件穿过锁模块本体上的通孔并分别与模具的两个模板固定，固定件上设置有可拆卸的锁紧件，锁紧件用于将锁模块本体固定在固定件上，安装拆卸锁模块时，固定件和模具模板之间无需拆卸，避免了长期重复拆卸安装损坏模具模板，且节约了人工和时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例锁模块爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例锁模块在第一状态下结构示意图；

图3为2的主视图；

图4为图2的剖视图；

图5为本实用新型实施例锁模块在第二状态下结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图5的剖视图；

图8为本实用新型实施例注塑模具结构示意图；

其中：1-锁模块本体、2-固定件、3-锁紧件、4-通孔、5-定模板、6-动模板、7-动模固定板、8-顶针板、9-脱模顶针、10-导向柱、11-导向套。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图7，本实用新型实施例锁模块，其包括锁模块本体1、固定件2和锁紧件3，所述锁模块本体1上设置有适于固定件2穿过的通孔4，所述固定件2有两个，两个固定件2穿过所述通孔4并分别与模具的两个模板固定，所述固定件2上设置有可拆卸的锁紧件3，所述锁紧件3用于将锁模块本体1固定在固定件2上。

具体的，所述锁紧件3被构造为扣环，所述扣环外径大于所述通孔4直径，所述固定件2上设置有用于安装扣环的安装部，所述安装部被构造为安装槽。

优选的，所述固定件2与模具的模板采用螺纹连接，所述固定件2的螺纹终止处设置有限位套，所述限位套可限制固定件2与模具模板的螺纹连接长度；或者，固定件2与模具的模板集成为一体。

请参考图2至图4，本实用新型实施例中，非生产状态下，锁紧件3由于自重下落相对固定件2不同心状态下，锁模块本体1无法从固定件2上取下，使动模板6与定模板5无法分开，达到了与传统锁模块同样的效果，节约了拧紧螺栓的工时。

请参考图5至图7，本实用新型实施例中，模具需要进入生产状态，需要模具的动模板6与定模板5分开。操作过程为：将锁紧件3用双手向上轻推达到与固定件2一样的同心度，此时固定件2、锁紧件3与锁模块本体1的通孔4同心，所以锁模块本体1很容易从固定件2上取下，节约了传统锁模块的松开螺栓的工时。