[实用新型]一种铜铝型材切割锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜铝型材切割锯床。

背景技术

锯床是用圆锯片或锯条等将材料锯断或加工成所需形状的机床。锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材；但是现有切割锯床工作时切屑到处乱飞，安全性能低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜铝型材切割锯床。

本实用新型的铜铝型材切割锯床，包括锯床架，所述锯床架的前端面设有两个活动门，锯床架的左侧壁上设有油气混合缸和配电箱，锯床架的右侧壁上设有操作面板，锯床架的顶端面中部设有前后分布的导向板，导向板的左侧设有储油缸和冷却液箱，冷却液箱的顶部设有箱盖，冷却液箱的右侧部向右侧延伸形成悬空状的夹板固定台，夹板固定台上设有夹板气缸、定位柱和滑柱，夹板固定台的下方设有与夹板气缸和滑柱连接的固定夹板；所述锯床架的内部的顶端处设有对称布置的两个滑杆固定台，两个滑杆固定台之间连接两个滑杆，两个滑杆上滑动设置有滑架，滑架的左端通过万向节与油气混合缸的活塞杆连接，滑架的前端通过转轴连接锯片，滑架的下方通过电机支架固定电机，电机的输出轴通过皮带与锯片的转轴连接，锯片上方的锯床架顶端面设有供锯片左右移动的导槽，冷却液箱的底端面上、导向板的底端面上以及固定夹板的底端面上均设有与导槽相互配合的凹槽。

本实用新型的铜铝型材切割锯床，所述定位柱设置在夹板气缸与滑柱之间。

本实用新型的铜铝型材切割锯床，所述固定夹板的左端面与导向板的右端面相接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的铜铝型材切割锯床结构设计合理，固定夹板在夹板气缸的作用下夹紧待加工的型材后，锯片由油气混合缸推动对型材进行切割，定位柱决定固定夹板上下移动的距离，油气混合缸控制滑架左右移动，被加工的型材沿导向板向前挪动；通过在冷却液箱的底端面上、导向板的底端面上以及固定夹板的底端面上均设有与导槽相互配合的凹槽，确保锯片在工作过程中不被裸露在外面，与传统的手工操作锯床相比，更加的安全，更加的稳定，更加的实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种铜铝型材切割锯床的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例所述的一种铜铝型材切割锯床的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例所述的一种铜铝型材切割锯床中锯片的连接结构示意图。

图中：

1、锯床架；2、活动门；3、油气混合缸；4、配电箱；5、操作面板；6、导向板；7、储油缸；8、冷却液箱；9、箱盖；10、夹板固定台；11、夹板气缸；12、定位柱；13、滑柱；14、固定夹板；15、滑杆固定台；16、滑杆；17、滑架；18、万向节；19、锯片；20、电机；21、皮带；22、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种铜铝型材切割锯床，包括锯床架1，所述锯床架1的前端面设有两个活动门2，锯床架1的左侧壁上设有油气混合缸3和配电箱4，锯床架1的右侧壁上设有操作面板5，锯床架1的顶端面中部设有前后分布的导向板6，导向板6的左侧设有储油缸7和冷却液箱8，冷却液箱8的顶部设有箱盖9，冷却液箱8的右侧部向右侧延伸形成悬空状的夹板固定台10，夹板固定台10上设有夹板气缸11、定位柱12和滑柱13，夹板固定台10的下方设有与夹板气缸11和滑柱13连接的固定夹板14；所述锯床架1的内部的顶端处设有对称布置的两个滑杆固定台15，两个滑杆固定台15之间连接两个滑杆16，两个滑杆16上滑动设置有滑架17，滑架17的左端通过万向节18与油气混合缸3的活塞杆连接，滑架17的前端通过转轴连接锯片19，滑架17的下方通过电机支架固定电机20，电机20的输出轴通过皮带21与锯片19的转轴连接，锯片19上方的锯床架1顶端面设有供锯片19左右移动的导槽，冷却液箱8的底端面上、导向板6的底端面上以及固定夹板14的底端面上均设有与导槽相互配合的凹槽22。

本实用新型的铜铝型材切割锯床，所述定位柱12设置在夹板气缸11与滑柱13之间。

本实用新型的铜铝型材切割锯床，所述固定夹板14的左端面与导向板6的右端面相接触。