[实用新型]自动加新砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动加新砂装置，尤其涉及可分别进行时间设定的自动加新砂装置。

背景技术

已有技术的新砂是铸造用的原砂,系统砂里面含有原砂以及其它辅料,特殊铸件所需的湿型砂,要求在系统砂里面二次加入新砂后才能混炼而成，湿型砂一般由铸造新砂、型砂粘结剂和辅物等造型材料按照一定比例混合而成，在铸造生产中湿型砂的作用极为重要，因湿型砂的质量不好而造成铸件总废品率很高，通常对湿型砂的要求具有较高的强度和热稳定性,其次是良好的流动性,即湿型砂在外力或本身重力的作用下砂粒间相互作用的能力,再次是一定的可塑性，即湿型砂在外力作用下变形当外力去除后能保持所给予的型状的能力,而且需较好的透气性，即湿型砂孔隙透过气体的能力,另外需要较高的溃散性，又称出砂性，是指在铸件凝固后型砂是否容易破坏，常对湿型砂的要求首先是具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外是否容易从铸件上清除的性能，型砂按所有粘结剂的不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多，NWS所有造型线用的是粘土砂，粘土砂是由天然硅砂、粘土辅加物和水混合而成，制造湿型砂的粘土所用粘土为膨润土，NWS所用膨润土是SPV膨润土，湿型砂工艺夹砂缺陷的产生及对策是，粘土湿型砂铸造生产中，由于铸件外部表面多由砂型形成，铁水直接与砂型接触，接触面大温度高，所以夹砂缺陷成为粘土湿型砂铸造的主要缺陷之一，夹砂的生成原砂中石英受热相应膨胀，同时型砂的热湿强度较低造成的，湿型砂在型腔表面受到浇入金属液的烘烤，表面型砂中的石英颗粒在573度发生相变而剧烈膨胀，与此同时湿型砂表面的水分向内迁移形成高湿度、低热湿强度的凝聚层，由于湿型砂的热湿剪强度不够阻止膨胀砂层的横向滑移，热湿拉强度也不够阻止砂层的拱出，因而金属液就有可能钻入拱起砂层里面而形成块状夹砂块，沟槽状是指，如果金属液没有钻进拱起的砂层，就会使铸件表面型成沟槽状夹砂，沟槽状夹砂大多放生在型腔上表面，当型腔上表面受热烘烤时，砂型表面层能够自动拱起，而在砂层下面如果有金属液整体覆盖压紧，砂层就不会拱起形成夹砂缺陷，如果砂层开裂，金属液钻进拱起的砂层则形成块状夹砂，与通常的机械粘砂和化学粘砂不同之处是块状物并未与铸件本体完全连接，两者之间被一薄层型砂层相隔开，用扁铲撬凿即可将块状物铲下来，块状物背面有树枝状脉纹，这是金属液流入砂层间的通道，如果在砂型表面不受阻碍的发生砂型开裂，则会出现块状夹砂，如果这个砂层脱落，漂浮在金属液表面，最终会造成铸件结疤缺陷，细条纹状，又叫属尾，在砂型的下表面有金属液流过而不能立即覆盖时，可能在液流的两侧出现型砂膨胀滑移，向外翘起露出尖锐的砂条，浇铸后砂条的缝隙处呈现出细条毛刺状金属和浅沟，夹砂产生是因为,粘土湿型砂铸造生产中，由于铸件外表面多由砂型形成，铁水直接与砂型接触，接触面大、温度高，所以夹砂缺陷成为粘土湿型沙铸造的主要缺陷之一，现在比较认可的认识有两方面，一是铁液进入砂型型腔后，型表面层的水分受高热影响反向型壁内迁移，在离型表面3至5毫米处形成高含水带，该处由于水分的集中，具有膨胀压力及型强度降低较大，表面层干燥，会鼓起或直接破裂而钻入铁水造成夹砂，实际上夹砂缺陷的发生，砂型膨胀时开始阶段，再膨胀发生后，铁液的压力及过流冲刷该处时，表层破裂发生的机率较大，这也是较大铸件浅沟槽类夹砂较少，而属尾及结疤类夹砂较多的主要原因，夹砂的因素通过上述分析，可确定其主要影响因素有首先,表面层的拉强度是指,湿型砂在高温状态时的强度表现取决于膨润土的抗拉强度及失效温度、煤粉的焦化能力等影响其鼓起及破裂的因素,其次,高湿区的抗拉强度是指,常用热湿拉强度来近似模拟其强度，能吸收水分的填加剂及膨润土的属性等都有影响,再次,型腔的退让性及柔韧性是指主要影响是表面鼓起力及湿型砂脆性的因素，如湿型砂中软性填加济数量、膨润土属性、有害杂物含量等然后,型腔的透气能力是指,影响高湿区深度及水分凝结数量的因素，如粒度较细、粉末状物质多、集中度较低等,另外,水含量及砂型硬度及均匀性、砂温、铁水温度及冲刷时间等均是可能的影响铸件质量,湿型砂湿压强度一般控制为,当压强为每平方厘米1.5至2.0公斤,含水量为3.9％左右，透气性为115至160，酌减FC材质控制在2.0至2.8、FCD材质控制在3.0至4.2，湿型砂常用于机器造型，也可用于手工造型，制成的砂型不经烘干可直接浇铸金属液、具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点，湿型砂用粘土砂在铸造生产所用的型砂中约占60％，由于湿型砂中水分较高，强度和透气性较低，铸件易于产生气孔、夹渣、粘砂、胀砂等缺陷，所以对湿型砂性能的控制非常重要,另外,湿型砂与铸件的质量，对于湿型砂来做球铁和灰铁件，特别是用手工造型的方法、如手动震动造型机,进行落砂、冲砂的毛病较多，铁水注入时容易有垃圾冲进去，影响质量,因此进行辅助系统的设置为最终达到好的、优良的铸件起了置关重要的作用。