[实用新型]万能式断路器抽屉座及其导电铜排

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器领域，特别是涉及一种万能式断路器抽屉座及其导电铜排。

背景技术

智能型万能式断路器是我国上世纪90年代自主研发的空气断路器，具有较为齐全的保护功能，保护动作电流较为精准，智能化程度较高，额定工作电压最高达AC690V/50Hz，额定电流最大至6300A，主要用在配电网络中用来分配电能，保护线路及电源设备免受过载、短路和欠电压的危害，也可用来保护电动机免受过载、短路、欠电压的危害。正常条件下也可作为线路不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。

在万能式断路器抽屉座上通常设有用来连接断路器与成套柜接线铜排的导电铜排，起到万能式断路器跟成套柜接线铜排之间的桥梁作用，现有万能式断路器抽屉座上的单相导电铜排通常采用一个整体结构的铜块，温升高、成本高；或者在整体铜块上开槽来达到增加铜排接触面积，从而达到降低产品温升的目的，但用铜量大、加工工艺复杂，成本较高。

万能式断路器的桥形触头是把导电体运动部分(万能式断路器本体)和静止部分(万能式断路器抽屉座)连接起来的一个重要枢纽，桥形触头由安装在支架两侧的多组导电片组成的，通过其内部的多根拉簧提供的拉力使桥形触头与断路器本体铜排和抽屉座导电铜排紧密接触连接的。这就使得万能式断路器的整个导电回路中桥形触头连接处的连接电阻较大，导致连接处温升较高，从而影响整个断路器的温升。为了解决万能式断路器温升高的问题，现有技术通常都是通过增加桥形触头的导电片数量，或单相采用多组桥形触头的方式，通过增加接触面来降低桥形触头连接处的连接电阻，从而达到降低温升的目的，这导致现有的桥形触头用铜量大、体积大、成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加工工艺简单，成本低的万能式断路器抽屉座的导电铜排及万能式断路器抽屉座。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器抽屉座的导电铜排，导电铜排一端可与成套柜接线铜排5连接，另一端可通过桥形触头4与断路器本体铜排6连接，所述的导电铜排包括两块独立的平行设置的铜排31，两块铜排31装配后在与成套柜接线铜排5连接的一端形成间隙34。

进一步，在与桥形触头4连接的一端，所述两块铜排31之间设有垫块32，两块铜排31通过垫块32形成间隙34。

进一步，在所述两块铜排31之间的侧面上设有凸台，两块铜排31通过凸台形成间隙34；或者，所述两块铜排31之间通过销钉作支撑采用铆钉的方式留出空间形成间隙34。

进一步，在两块铜排31外侧的侧面上分别设有安装导电铜排的支架33，在支架33、铜排31、垫块32上对应位置设有安装孔，铆钉35依次穿过支架33、铜排31、垫块32上的安装孔铆合固定。

进一步，在垫块32上设有便于扇热的第二透气孔321。

进一步，在两块铜排31位于间隙34的区域上设有与成套柜接线铜排5连接的连接孔36，在两块铜排31与桥形触头4连接的一端的外侧上设有与桥形触头4配合的卡槽311。

进一步，支架33自铜排31外侧的侧面向外延伸，包括与铜排31连接的第一连接片331和与第一连接片垂直连接的第二连接片332，在第二连接片332两端分别向外延伸有固定耳333，固定耳333上设有与绝缘基座2配合安装的固定孔334。

进一步，与导电铜排连接的桥形触头4上设有与第二透气孔321对应的第一透气孔441。

本实用新型还提供了一种万能式断路器抽屉座，抽屉座内设有绝缘基座2，绝缘基座2上设有前述的导电铜排3；绝缘基座2的面板22上设有导电铜排安装孔，在导电铜排3的两块铜排31外侧的侧面上分别设有向外延伸的支架33，导电铜排3的一端插入导电铜排安装孔内与桥形触头4连接，导电铜排3的支架33与面板22固定连接，导电铜排3与绝缘基座2的侧壁21垂直设置。

进一步，万能式断路器抽屉座内安装有三个绝缘基座2，三个绝缘基座2基于侧壁21并排设置到抽屉座1内，每个绝缘基座2上沿着侧壁21方向设有两个导电铜排3，每个导电铜排3与一个桥形触头4连接。

本实用新型的导电铜排与成套柜接线铜排的接触面可增加到四个，可有效降低产品温升，同时可以大大减少产品的用铜量，降低产品成本。并且，采用铜块和垫块装配的方式，使得铜排加工工艺简单，也降低了铜排的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型万能式断路器抽屉座的立体图；

图2是本实用新型绝缘基座的装配立体图；