[实用新型]一种配电箱的外壳成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种配电箱的外壳成型装置。

背景技术

目前，配电箱是用于安装仪表、开关、设备的容纳装置，配电箱的外壳在制造的时候通常都是分批分步骤进行的，制作完成一个配电箱的外壳需要较长的工作时间，工作效率低，生产效率低，并且在生产制造的过程中需要操作工人搬运、安装等操作，增加了人工成本，实际应用效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种配电箱的外壳成型装置，结构合理，使用方便，能够让配电箱外壳一次成型，能够提高工作效率，能够提高生产效率，能够降低人工成本，满足配电箱外壳成型的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种配电箱的外壳成型装置，包括工作台，工作台上安装有用于固定配电箱外壳坯板的固定块，固定块的上方设有用于将配电箱外壳坯板夹紧在固定块上的移动块，移动块安装在工作台上，固定块的上侧、下侧左侧、右侧上均设有用于将配电箱外壳坯板冲压以使配电箱外壳成型的冲击块，冲击块安装在工作台上，冲击块的头端呈倾斜状态设置，相邻两个冲击块之间设有用于将冲击块冲击出的坯板进行焊接的焊条，焊条安装在工作台上。这样设置后，结构合理，使用方便，使用时，将配电箱外壳坯板置于固定块上，然后移动块移动到固定块上将配电箱坯板夹紧，接着冲击块从四个方向上将配电箱外壳坯板从平面状态冲击形成壳形状态，由于冲击块的头端呈倾斜状态设置，这样就不会造成冲击块将配电箱外壳坯板冲坏，减少了配电箱外壳坯板的损坏，降低了成本，当冲击块将配电箱外壳坯板冲击完成后，移动焊条至外壳的连接处，焊条将外壳四个面之间的连接处焊接完成，从而完成配电箱外壳的成型过程，实现了配电箱外壳一次成型的效果，能够让配电箱外壳一次成型，能够提高工作效率，能够提高生产效率，能够降低人工成本，使用效果好。

移动块上连接有用于驱动移动块运动的第一气缸。这样设置后，第一气缸用于驱动移动快移动，使用方便。

冲击块上连接有用于驱动冲击块运动的第二气缸。这样设置后，第二气缸用于驱动冲击块运动，使用方便。

焊条上连接有用于驱动焊条在工作台上移动的第三气缸。这样设置后，第三气缸用于驱动焊条移动，使用方便。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的配电箱外壳成型装置，结构合理，使用方便，通过固定块和移动块将配电箱外壳坯板夹紧、冲击块将配电箱外壳坯板从平面状态冲击形成壳形状态、焊条将形成后的外壳四个面连接处焊接完成配电箱的外壳成型，实现了配电箱外壳的一次成型效果，能够让配电箱外壳一次成型，能够提高工作效率，能够提高生产效率，能够降低人工成本，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图。

附图标记说明：工作台1，固定块2，移动块3，冲击块4，焊条5，第一气缸6，第二气缸7，第三气缸8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种配电箱的外壳成型装置，包括工作台1，工作台1上安装有用于固定配电箱外壳坯板的固定块2，固定块2的上方设有用于将配电箱外壳坯板夹紧在固定块2上的移动块3，移动块3安装在工作台1上，固定块2的上侧、下侧左侧、右侧上均设有用于将配电箱外壳坯板冲压以使配电箱外壳成型的冲击块4，冲击块4安装在工作台1上，冲击块4的头端呈倾斜状态设置，相邻两个冲击块4之间设有用于将冲击块4冲击出的坯板进行焊接的焊条5，焊条5安装在工作台1上。

移动块3上连接有用于驱动移动块3运动的第一气缸6。

冲击块4上连接有用于驱动冲击块4运动的第二气缸7。

焊条5上连接有用于驱动焊条5在工作台1上移动的第三气缸8。

焊条5通过气焊装置安装在工作台1上，第三气缸8驱动气焊装置移动到需要的位置进行焊接，从而实现了第三气缸8驱动焊条5移动的效果。

使用时，将配电箱外壳坯板置于固定块2上，然后移动块3移动到固定块2上将配电箱坯板夹紧，接着冲击块4从四个方向上将配电箱外壳坯板从平面状态冲击形成壳形状态，由于冲击块4的头端呈倾斜状态设置，这样就不会造成冲击块4将配电箱外壳坯板冲坏，减少了配电箱外壳坯板的损坏，降低了成本，当冲击块4将配电箱外壳坯板冲击完成后，移动焊条5至外壳的连接处，焊条5将外壳四个面之间的连接处焊接完成，从而完成配电箱外壳的成型过程，实现了配电箱外壳一次成型的效果。