[实用新型]一种3D打印喷头

说明书

技术领域

本实用新型属于3D先进制造领域，尤其涉及一种3D打印喷头。

背景技术

目前已有的3D打印喷头的耗材是由不锈钢通孔导入，如固定座中空设有导入耗材的不锈钢通孔，3D打印耗材通过这个不锈钢通孔导入后，进入到经过加热的喷嘴后熔化成胶状物。为了达到良好的散热效果，一般3D打印设备中都配置有风扇装置，后来随着技术的发展，为了减轻笔的重量、缩小笔的尺寸、消除风扇带来的噪音，3D打印设备中逐渐采用集成散热片的散热方式替代了风扇散热方式，一般散热片设置在加热喷嘴周围如固定在固定座上，以取得了较好的散热效果。

但与此同时，由于加热部位存在热量传导，加之散热片部位扩大了热传导范围，容易造成耗材在不锈钢通孔内就开始胀管，而由于不锈钢材质的通孔腔体，形变系数小，内壁粗糙度大，极易导致耗材在不锈钢通孔的腔体内堵塞。这种喷头的设计不能使用PLA等材质的耗材，严重限制了3D打印的耗材选择范围，同时3D打印设备通过其上的喷头，将软化的物料如打印耗材或者食品原料等，打印在工作平台等处。目前的3D打印设备，有的是进给硬化的特定粗细的丝状物料并将其熔融或软化后，通过喷头上的出料口挤出(也有称之为挤出)并成型，有的是利用储物罐存储熔融或者软化状态下的物料并通过出料口挤出并成型。

但是，这些3D打印设备出料口的形状和/或大小是固定的，挤出的耗材在硬化后只能是确定形状和尺寸的丝状物或条状物，这也就限定了3D打印设备的应用场合，使得打印设备不能根据打印的需要实时调整从出料口挤出的物料的形状与大小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服目前3D打印设备挤出的物料的形状和大小无法根据需要进行调整的缺陷和决耗材在导入喷嘴前的通孔内存在的胀管堵塞的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种3D打印喷头，包括喷嘴(1)和环绕在喷嘴(1)外壁上的加热器件(2)，还包括可调整挤出物料形状和大小的物料管(4)，所述可调整挤出物料形状和大小的物料管(4)与喷嘴(1)的通孔对接形成耗材输送腔体。

所述可调整挤出物料形状和大小的物料管(4)为熔点高于耗材熔点的聚四氟乙烯管或尼龙管或LCP管或PPS管。

所述喷嘴(1)的出料前段设有温度传感器。

本实用新型的有益效果：可以根据需要调节被挤出的打印物料的横截面形状及大小。本申请实施例的3D打印喷头设备，可以根据需要调节被挤出的打印物料的挤出速度，可以很好地消除耗材在进入喷嘴前的通孔中由于加热和散热器件热量传导而引起的胀管甚至堵塞现象，同时因为胀管堵塞问题的解决，使得该3D打印喷头可以兼容多种材质的耗材，扩大了3D打印耗材的选择范围。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为调整挤出物料形状和大小的物料管(4)的的内部构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的阐述。

一种3D打印喷头，包括喷嘴1和环绕在喷嘴1外壁上的加热器件2，还包括可调整挤出物料形状和大小的物料管4，所述可调整挤出物料形状和大小的物料管4与喷嘴1的通孔对接形成耗材输送腔体。

所述可调整挤出物料形状和大小的物料管4为熔点高于耗材熔点的聚四氟乙烯管或尼龙管或LCP管或PPS管。

所述喷嘴1的出料前段设有温度传感器。

工作时软化的打印物料在进料管4.1中移动时，受进料管4.1尤其是喷头4.2中空部分和出料口4.2.1形状的限制。软化的打印物料经出料口4.2.1挤出时，形成与和出料口4.2.1等的形状和大小均相同的丝状或条状物。也就是说喷头4.2及出料口4.2.1，不仅具有对软化的物料进行传输和挤出的作用，还具有对软化的物料进行截面塑形并确定大小(或者说粗细)的作用。

喷头4.2上设置有用于进行可拆卸连接的连接结构，便于在需要改变被挤出的打印物料的截面形状和/或大小时，相应的部件可以通过可拆卸连接的方式连接到喷头4.2上。

出料口4.2.1的形状包括圆形、椭圆形、三角形、矩形或者多边形。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。