[实用新型]垃圾干化、除臭及渗滤液的处置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体地说，涉及一种垃圾干化、除臭及渗滤液的处置系统。

背景技术

市政垃圾“无害化、减量化、资源化”处理利用是世界性课题。目前我国城乡市政垃圾的集中处理方法主要有填埋、堆肥、焚烧。填埋法占地面积大，对垃圾的减量化程度低，需做防渗处理，还要建沼气回收及渗滤液处理厂，容易对地下水及周围空气造成污染。堆肥法适合处理含易腐有机质多的垃圾，能实现部分资源的综合利用，但堆肥质量不易控制，有害成分常常超标。垃圾焚烧发电在我国发展非常迅速，但投资大，运行费用高，含二噁英和重金属的飞灰危害性大、处理困难，而且尽管采用了十分先进和复杂的净化系统，但烟气中的二噁英仍难以控制及监测。为了充分体现“减量化、资源化、无害化”原则，人们推出了各种市政垃圾综合处理工艺。现有的垃圾处理工艺中，存在以下问题：

现有的垃圾处理工艺中，将原生市政垃圾经破碎压榨后，需进行干化处理。在垃圾干化区，垃圾渗滤液会累积在干化区底部，并发酵产生可燃气体，引起安全隐患。

通常垃圾干化过程中产生的渗滤液均集中收集在集水池内，并由渗滤液集水池底部的潜水泵将其送至污水处理系统，待渗滤液处理达标后排放。由于垃圾渗滤液的含泥量较高，易堵塞潜水泵。潜水泵置于渗滤液集水池底，容易被渗滤液腐蚀，并且检修困难。同时，潜水泵流量不稳定，易带入杂质，影响后续的处理程序。

通常市政垃圾渗滤液厌氧消化反应流程为：预处理——加热——厌氧反应——后续流程(如硝化/反硝化系统)。经加热器加热后的渗滤液将直接进入厌氧反应器，厌氧处理后的滤液又直接流入后续流程。当渗滤液有机污染物含量极高时，经过该系统一次厌氧反应后，其出水水质中有机物含量仍难以降至理想水平，COD浓度仍然较高。另一方面，经过加热器加热后的渗滤液直接进入厌氧反应器，会导致反应器中温度难以调节，且波动较大。厌氧反应器中起关键作用的甲烷菌，对温度敏感。通常中温甲烷菌的生存适应温度为30-36℃，超过该范围，或温度波动较大均会造成有机酸大量累积，抑制厌氧微生物的活性或造成它们的死亡。

由于现有的垃圾处理工艺的上述问题，导致垃圾干化、渗滤液的处理效率低，处理后的渗滤液存在不达标的情形，并且系统中的装置维修率高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种处理效率高，并且处理效果好的垃圾干化、除臭及渗滤液的处置系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种垃圾干化、除臭及渗滤液的处置系统，包括垃圾干化装置、除臭装置和渗滤液处理装置；

所述垃圾干化装置包括垃圾干化区，所述垃圾干化区上方设有可移动盖板，所述可移动盖板与电机连接，所述可移动盖板上方设有抓料爪，所述垃圾干化区底部设有通风隔离层、通风风管、栅板，所述栅板位于最底层，所述通风风管位于栅板和通风隔离层之间，所述栅板下方设有中间低两边高的渗滤液导流槽，垃圾渗滤液经过所述渗滤液导流槽流入垃圾渗滤液收集池内，干化区外设置与通风风管连接的风机，干化区厂房外还设置抽风机，抽风机将干化区产生的臭气送入除臭装置；

所述除臭装置与排气筒连接；所述渗滤液处理装置包括渗滤液集水池、第一螺杆泵、预处理池、第二螺杆泵、加热器、厌氧反应器、硝化/反硝化装置、超滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置、清水池和浓缩液池，所述渗滤液集水池、第一螺杆泵、预处理池、第二螺杆泵和加热器依次连接，渗滤液处理装置还包括循环水池和检测所述循环水池中滤液COD浓度的COD在线监测设备，所述循环水池设置在所述加热器和厌氧反应器之间，并与所述硝化/反硝化装置连接；所述硝化/反硝化装置还依次与超滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置和清水池连接，所述超滤膜装置、纳滤膜装置和反渗透膜装置与所述浓缩液池连接。

上述方案中，在所述垃圾干化区下方的地板的中部设有多块所述栅板。

上述方案中，所述螺杆泵与集水池之间设有引水罐，所述引水罐的进水管伸入所述集水池内的液面下，所述引水罐的出水管与第一螺杆泵的进口相连。

上述方案中，所述第一螺杆泵的出口通过Y型管道过滤器与所述预处理池连接。

上述方案中，所述循环水池上设有第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，第一管道与所述加热器连接，第二管道和第三管道与所述硝化/反硝化装置连接，第四管道和第五管道与所述厌氧反应器连接；所述第一管道上设有第一控制阀，所述第二管道上设有第二控制阀，所述第三管道上设有第三控制阀，所述第四管道上设有第四控制阀，所述第五管道上设有第五控制阀。