[实用新型]一种旋转铝线封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口设备，特别涉及一种旋转铝线封口机，属于乳化炸药封装领域。

背景技术

乳化炸药封口机是一种与装药机等配套使用的设备，目前市场上流通的旋转式封口机多采用成品U型扣进行封口，经常出现卡扣毛刺及下扣不畅通的问题，一旦U型扣卡死在进扣槽中就必须整体停机，给自动化连续生产造成很大的困难，而且采用的成品U型扣成本较高。

因此，开发一种结构简单、生产效率高、打卡顺畅不卡死且稳定性好的乳化炸药封口机是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型提出一种旋转铝线封口机，具有结构简单、操作方便、生产效率高、成本低、做扣打卡稳定性高的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转铝线封口机，包括机架、动力传动机构以及铝丝扣成型打卡机构，所述动力传动机构设置在所述机架上，所述铝丝扣成型打卡机构与所述动力传动机构连接，其特点为，所述铝丝扣成型打卡机构包括铝线丝盘、送丝装置和成型打卡装置，所述送丝装置的一端与所述铝线丝盘连接，另一端与所述成型打卡装置连接；

所述成型打卡装置包括顶杆、圆柱滚子、裁丝片、导块以及钩子，所述顶杆与所述裁丝片通过第一导向槽滑动连接，所述裁丝片与所述导块通过第二导向槽滑动连接，所述圆柱滚子设置在所述裁丝片上方，所述钩子的轴承端与所述裁丝片滑动连接，自由端位于所述裁丝片的正下方；

所述顶杆上设有凹槽和圆柱销，所述圆柱销位于所述凹槽的下方；所述裁丝片上从上至下依次设有长型通槽、方型槽和U型通槽；所述导块上设有通槽和弹簧片，所述弹簧片的自由端覆盖在所述通槽上。

作为进一步的技术方案，所述动力传动机构包括电机减速机、旋转进气装置、主轴、旋转圆盘以及机械控制阀，所述电机减速机与所述主轴连接，所述旋转进气装置设置在所述主轴底部，所述旋转圆盘设置在所述主轴的顶部，所述机械控制阀设置在主轴上；所述铝丝扣成型打卡机构设置在所述旋转圆盘上，所述机械控制阀一端与所述旋转进气装置连接，另一端与所述成型打卡装置连接。

作为进一步的技术方案，所述铝丝扣成型打卡机构为十二套，所述铝丝扣成型打卡机构均匀排布在所述旋转圆盘上的同一圆周上；所述机械控制阀为十二组，所述机械控制阀与所述铝丝扣成型打卡机构一一对应。

本实用新型使用原理为：

动力传动机构为整个机器的运作提供动力，动力经电机减速机带动主轴转动，主轴带动机械控制阀和旋转圆盘转动，旋转圆盘上的铝丝扣成型打卡机构也随之转动。当机械控制阀转动到开启的位置时，该机械控制阀对应的铝丝扣成型打卡机构开始工作，旋转进气装置通过气缸的运动，带动成型打卡装置的顶杆工作。旋转一周，每个机械控制阀都可以转动到开启的位置，对应的每一套铝丝扣成型打卡机构都完成一次打卡工作，从而有效提高工作效率。调节铝丝扣成型打卡机构与旋转圆盘圆心之间的距离可改变所封装乳化炸药的长度。

打卡时，机器气缸带动顶杆，顶杆通过圆柱滚子推动裁丝片一起下行，并与钩子配合剪切铝丝，当圆柱滚子下行至导块的通槽处时，铝丝在顶杆和钩子的共同作用下进入裁丝片底端的U型通槽中，并被其裁断，变形成U型卡扣，此为裁丝做扣环节。此时钩子的轴承端受弹簧力的作用，掉入裁丝片上的方型槽处，从而使钩子的自由端抽出，U型卡扣脱出，此为脱扣环节。顶杆继续带动裁丝片一起下行至裁丝片最大极限时，圆柱滚子被继续下行的顶杆挤压到导块的通槽中，裁丝片和钩子保持静止，顶杆顶着做好的U型扣继续前行完成打卡。完成打卡以后，顶杆上行，顶杆上的圆柱销(在裁丝片的长型通槽中)带动裁丝片向上运动，当运动到顶杆上的凹槽与导块上的通槽位置趋于对应时，弹簧片将圆柱滚子推回顶杆的凹槽处，顶杆带动圆柱滚子和裁丝片一起上行返回原处，同时钩子轴承端从裁丝片上的方型槽中抬出来，自由端回到原来的位置，从而完成一次工作循环。

本实用新型达到的有益效果是：

1、本实用新型直接使用铝线，做扣打卡一气完成，耗材便宜，有效降低生产成本；采用旋转式的设计，每旋转一周可完成12次打卡，大大提高了生产效率。

2、本实用新型优化了现有铝线封口机的成型打卡结构，使其更加简单，操作方便，且稳定性高，打卡顺畅，即使打卡不成也无需停机，下次运行既恢复正常。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型打卡机构正面结构示意图；

图3为本实用新型成型打卡机构侧面结构示意图；