[实用新型]一种快速合压装置

说明书

(一)技术领域:

本实用新型适用于印刷机械，尤其适用于将圆压圆烫印设备，是一种快速合压装置。

(二)背景技术:

圆压圆烫印机通过控制两个辊筒的分离和压合时机实现对印品的烫印，一般情况下是加热辊筒在上，连接动力做上下运动，承印辊筒在下，处于固定状态。

如图1所示，现有技术的圆压圆烫印机一般通过长气缸带动连杆机构或偏心机构带动加热辊筒实现上下离合动作。为了在长时间停车时加热辊筒不会把电化铝、纸张烤变形，需要将长气缸的行程设置很大，以使加热辊筒运动的距离足够大。但是这样就会使分离、压合转化的时间增加，到合压时间点后出现漏烫，烫印不全的缺陷，导致纸张浪费很多。例如在第一二块烫印版之间开始合压，由于合压时间长，结果可能到第四块版才烫印上，还有可能这块版只烫印一部分。

因此，为了解决该技术问题，发明一种既能使加热辊筒与电化铝保持足够的距离，不至于在长时间停车时将电化铝和纸张烤变形，同时又能实现快速合压的装置显得尤为必要。

(三)实用新型内容:

本实用新型的目的在于设计一种快速合压装置，它能够解决现有技术的不足，既可以保证加热辊筒与电化铝在停车时保持足够的有效距离，又可以在需要合压时实现快速合压，避免合压时间太长导致的漏烫、烫印不全等缺陷。

本实用新型的技术方案：一种快速合压装置，包括长气缸，力传递装置，轴承座，加热辊筒，承印辊筒，所述长气缸与力传递装置连接，缸体固定在机架上；力传递装置与轴承座连接，轴承座的外部与设备的机架滑动连接，轴承座的内部与加热辊筒转动副连接，承印辊筒固定在设备机架上，位于加热辊筒的正下方；其特征在于它还包括快速离合短气缸；所述快速离合短气缸与力传递装置连接，缸体也固定在机架上。

所述快速离合短气缸与长气缸相对安装。

所述快速离合短气缸与长气缸为各自独立的两个气缸；或者快速离合短气缸与长气缸为一个整体的双行程气缸。

所述力传递装置为连杆机构或偏心机构。

本实用新型的工作过程：(1)设备开始运转之前，电化铝和纸张在穿过加热辊筒和承印辊筒之间，做好烫印的准备工作；(2)设备开始运转，在合压时间点之前，先进行预合压；具体方式是：长气缸在合压时活塞杆通过传递装置向下压加热辊筒，此时短气缸的活塞杆将长气缸的活塞杆顶住，不会走完全程，此时加热辊筒与承印辊筒接近；(3)到合压时间点时，短气缸的活塞杆快速缩回，长气缸活塞杆继续通过传递装置带动轴承座向下滑动，与轴承座连接的加热辊筒随轴承座向下滑动实现与承印辊筒的快速合压。

本实用新型的优越性在于：合理利用烫印的空挡时间，增加了预合压功能，从预合压处到合压的距离缩短，合压的动作时间也大大缩短，提高了合压响应速度，减少了漏烫或烫错的几率，减少了纸张和电化铝的浪费。

(四)附图说明:

图1为现有技术中通过长气缸带动连杆机构的圆压圆烫印机示意图。

图2为本实用新型所涉一种快速合压装置第一种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型所涉一种快速合压装置第二种实施例的结构示意图。

其中:1为长气缸，2为力传递装置，3为轴承座，4为加热辊筒，5为承印辊筒，6为快速离合短气缸，6ˊ为双行程气缸，7为电化铝，8为纸张。

(五)具体实施例:

实施例1：一种快速合压装置(见图2)，包括长气缸1，力传递装置2，轴承座3，加热辊筒4，承印辊筒5，所述长气缸1的活塞杆与力传递装置2连接，缸体固定在机架上；力传递装置2与轴承座3连接，轴承座3的外部与设备的机架滑动连接，轴承座3的内部与加热辊筒4转动副连接，承印辊筒5固定在设备机架上，位于加热辊筒4的正下方；其特征在于它还包括快速离合短气缸6；所述快速离合短气缸6的活塞杆与力传递装置2连接，缸体也固定在机架上。

所述快速离合短气缸6与长气缸1相对安装。(见图2)

所述快速离合短气缸6与长气缸1为各自独立的两个气缸。(见图2)

所述力传递装置2为连杆机构。(见图2)

本实施例的工作过程：

(1)设备开始运转之前，电化铝7和纸张8在穿过加热辊筒4和承印辊筒5之间，做好烫印的准备工作；

(2)设备开始运转，在合压时间点之前，先进行预合压；具体方式是：长气缸1在合压时活塞杆伸出，此时短气缸的活塞杆也伸出，长气缸1的活塞杆就被短气缸6伸出的活塞杆顶住，不会走完全程，此时加热辊筒4与承印辊筒5距离很近；