[实用新型]一种用于循环流化床锅炉防积灰耐冲刷的翼型喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂循环流化床技术领域，尤其是涉及一种具有耐冲刷和对积灰有明显松动效果的翼型喷嘴。

背景技术

目前，火力发电厂循环流化床技术中，旋风分离器入口水平段的积灰冲刷强烈，需要具有很强的耐冲刷特性的喷嘴进行吹扫积灰，现有技术的喷嘴大部分设计为“┏”型喷嘴，圆管直角设计，但是实际应用中，因为旋风分离器进口水平段区域粉尘浓度大、速度快，运行环境恶劣，该类型喷嘴磨损严重，使用寿命短，喷嘴维修及更换频繁，工作量大，严重时直接影响火力发电厂机组的电力生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种具有耐冲刷和对积灰有明显松动效果的翼型喷嘴。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于循环流化床锅炉防积灰耐冲刷的翼型喷嘴，套设在旋风分离器松动风的风源连接管上，用于吹扫旋风分离器入口水平段的积灰，包括喷嘴主体，喷嘴主体下部为内设有进风通道的进风段，喷嘴主体上部为内设有出风通道的出风段，进风通道与进风段长度方向的中轴线平行；出风段垂直设置在进风段的端部，出风通道包括顺次连通的第一通道、第二通道、第三通道，第一通道与进风通道相通，第一通道与第三通道均垂直于进风通道，第二通道与进风通道平行，第一通道所处位置高于第三通道；垂直于进风通道的进风段截面为渐扩径后渐缩径的结构，垂直于第三通道的出风段截面为渐扩径后渐缩径的结构，进风通道套设在所述风源连接管上。

第一通道与第三通道均垂直于进风通道，第二通道与进风通道平行，第一通道所处位置高于第三通道，进风通道与出风通道的设置，可使喷嘴获得稳定风速的风；垂直于进风通道的进风段截面为渐扩径后渐缩径的结构，垂直于第三通道的出风段截面为渐扩径后渐缩径的结构，二者的结构均具备流线设计的翼型结构，能减少设备内部流通截面，提高风速、风压，保证喷嘴具有较好的强度，又具有良好的流体特性，减少飞灰的冲击截面，使飞灰对喷嘴的冲刷速度和频率大幅减小。

本实用新型的优点是：结构简单、铸造容易，进风通道与出风通道的设置，可使喷嘴获得稳定风速的风；具备流线设计的翼型结构，能减少设备内部流通截面，提高风速、风压，减少飞灰的冲击截面，使飞灰对喷嘴的冲刷速度和频率大幅减小，从而延长其使用寿命，降低维护工作量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的外部结构示意图。

图中附图标记含义：1、进风段，2、出风段，3、进风通道，4、第一通道，5、第二通道，6、第三通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1及图2，为一种用于循环流化床锅炉防积灰耐冲刷的翼型喷嘴，套设在旋风分离器松动风的风源连接管上，用于吹扫旋风分离器入口水平段的积灰，包括喷嘴主体，喷嘴主体下部为内设有进风通道3的进风段1，喷嘴主体上部为内设有出风通道的出风段2，进风通道3与进风段1长度方向的中轴线平行；出风段2垂直设置在进风段1的端部，出风通道包括顺次连通的第一通道4、第二通道5、第三通道6，第一通道4与进风通道3相通，第一通道4与第三通道6均垂直于进风通道3，第二通道5与进风通道3平行，第一通道4所处位置高于第三通道6；垂直于进风通道3的进风段1截面为渐扩径后渐缩径的结构，垂直于第三通道6通道的出风段2截面为渐扩径后渐缩径的结构，进风通道3套设在风源连接管上。

第一通道4与第三通道6均垂直于进风通道3，第二通道5与进风通道3平行，第一通道4所处位置高于第三通道6，进风通道3与出风通道的设置，可使喷嘴获得稳定风速的风；垂直于进风通道3的进风段1截面为渐扩径后渐缩径的结构，垂直于第三通道6的出风段2截面为渐扩径后渐缩径的结构，二者的结构均具备流线设计的翼型结构，能减少设备内部流通截面，提高风速、风压，保证喷嘴具有较好的强度，又具有良好的流体特性，减少飞灰的冲击截面，使飞灰对喷嘴的冲刷速度和频率大幅减小。

本实用新型的优点是：结构简单、铸造容易，进风通道3与出风通道的设置，可使喷嘴获得稳定风速的风；具备流线设计的翼型结构，能减少设备内部流通截面，提高风速、风压，减少飞灰的冲击截面，使飞灰对喷嘴的冲刷速度和频率大幅减小，从而延长其使用寿命，降低维护工作量。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。