[实用新型]液压剪机架及由其构成的液压剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种液压剪机架及由其构成的液压剪。

背景技术

在钢厂轧制车间，需要按照工艺要求对轧制后的钢坯料进行切头、切尾定尺作业。液压剪是钢坯料定尺作业的主要设备。目前用于钢厂的液压剪主要由电气控制系统、液压系统、导轨、压料装置、机架、设置在机架上的剪切装置组成。其中，液压系统为剪切液压缸，机架是由左侧架、右侧架、上横梁、下横梁围合成的框架结构，剪切装置主要由上刀座、上刀片、下刀座、下刀片组成。上刀片设置在上刀座上，上刀座设置在上横梁上，下刀片设置在下刀座上，下刀座设置在下横梁上。

液压剪的上刀座、上刀片、下刀座、下刀片、剪切液压缸等工作部分均设置在机架上。液压剪工作时，机架需要承受钢坯剪切产生的剪切力，剪切的钢坯料的规格越大，机架承受的剪切力就会越大，机架的强度要求也就越高。液压剪剪切的钢坯料的温度一般在900℃以上，液压剪工作的过程也是承受热辐射增加的过程，也是机架热辐射变形的过程；因此，需要提高机架的散热性能，防止待剪切钢坯热辐射造成机架变形，以致造成液压剪报废。

公知的液压剪机架由左侧架、右侧架、上横梁、下横梁通过焊接构成框架结构的机架，通过热处理消除机架内部焊接应力。这种框架结构的机架,由于框架结构内部空间不能调节，机架内部空间较少，能剪切钢坯料的规格较少，同时机架内部空间较少承受钢坯料的热辐射较多，容易造成机架变形。

中华人民共和国国家知识产权局于2013年10月02日公开的公开号为CN103331477A的一种钢坯液压剪。CN 103331477A中针对已有的液压剪在剪切钢坯料时切头变形、无法长时间在高温环境下工作的技术问题，公开了一种钢坯液压剪，包括底座、机架、剪切装置、行走机构、液压站和控制主机，所述机架包括剪切斜框和支撑架，所述剪切斜框由左斜杠、右斜杠、上斜梁围成的U形框和剪切油缸固定杠组合而成，所述左斜杠和所述右斜杠内侧设有滑道，所述剪切斜框与所述支撑架固定连接，所述支撑架上固定有辊筒式支承装置，所述剪切斜框内部设有内冷却水道，所述剪切斜框上设有行程开关；所述剪切装置包括剪切油缸、上刀座、下刀座、第一剪切刀片、第二剪切刀片、第三剪切刀片和第四剪切刀片，所述第一剪切刀片和所述第二剪切刀片头尾相连呈90°角固定在所述上刀座上，所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀片头尾相连呈90°角固定在所述下刀座上，下刀座左右两侧置于所述滑道上，所述剪切油缸固定在所述剪切油缸固定杠和所述支撑架上，所述剪切油缸与所述下刀座固定连接，所述剪切油缸外壳设有螺旋式第一外冷却水道，所述第一外冷却水道与所述内冷却水道相连；所述行走装置包括由轮子、轴组成的轮轴机构和行走油缸，所述行走油缸固定在所述底座上并与所述支撑架固定连接，所述行走油缸外壳设有螺旋式第二外冷却水道，所述支撑架与所述轴活动连接；所述底座上设有导轨，所述导轨内部设有可调式U形槽，所述轮子内嵌式设置在所述导轨上的可调式U形槽内。通过在剪切斜框内部设置内冷却水道，将机架接收到的热辐射及时散去，能较好地防止热辐射造成机架变形。但要在这种焊接构成的机架内设置冷却水道，制造成本较高，所以只有较少的钢厂轧制车间采用上述钢架，同时由于此种框架结构的钢架，内部空间不能调整，内部空间较少，总体散热效果还是较差，同时能剪切钢坯料的规格较少。

中华人民共和国国家知识产权局于2011年08月17日公开的公开号为CN201931634U的液压机全预紧组合四柱结构机身。CN201931634U中针对已有的液压机机身，其采用整体式框架结构，在加工时，其需要大型加工设备，加工成本高，产成后很难运出厂房，在运输时，其受到超重和超宽的限制，在起吊时，其需要大型起吊设备，安装成本高的技术问题，公开一种液压机全预紧组合四柱结构机身，包括上横梁、四根支柱和下横梁，所述上横梁和下横梁紧固在所述四根支柱上，所述四根支柱各在其中心处设有沿其轴向的通孔，每根支柱的通孔中安装有预紧拉杆，所述预紧拉杆的两端分别延伸出所述上横梁和下横梁，并安装有锁紧螺母，所述上横梁、四根支柱和下横梁通过四根所述预紧拉杆拉紧固接成一整体。其实现了液压机机身整体刚度的提高，无论在预紧状态还是工作状态，预紧拉杆仅仅承受拉应力，支柱仅仅承受压应力，改善了预紧拉杆的受力状况，有效避免了预紧拉杆的折断事故，从整体上提高了液压机的可靠性和使用寿命。CN201931634U中并未提及液压机工作时的热辐射问题，也没有提及机架散热问题。