[实用新型]一种可调式轧辊磨削用卡箍

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种可调式轧辊磨削用卡箍。

背景技术

现有技术中，常见的轧辊磨削卡箍包括卡箍主体、拨杆、顶丝，其缺点是：使用时必须将顶丝拧紧才能将工件固定，卡箍使用一段时间后，顶丝头容易因受力变形而造成整个卡箍报废。

CN203371285U公开了一种用于大型轧辊加工的夹具，包括卡板、夹持柱、限位抱箍和拉杆等部件，其中的卡板与工件之间存在一定间隙，即两块卡板之间的距离略大于轧辊传动端扁头的厚度。因此，所述卡板带动轧辊旋转的效率受到一定影响，卡板与轧辊扁头之间频繁碰撞也将严重影响卡板的适用寿命，并可能对轧辊扁头造成损伤。

另外，现有技术中轧辊磨削卡箍的适用范围普遍较窄，根据待加工工件的尺寸不同，需要准备不同规格的卡箍。

可见，现有技术中的轧辊磨削卡箍存在结构复杂、适用范围窄、寿命短、扭矩输出效率低下、易损坏工件等诸多缺点。因此，开发一种结构简单、适用范围宽、适用寿命长、扭矩输出效率高、不损害工件的轧辊磨削卡箍是需要本领域技术人员着力解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的需要解决的技术问题是提供一种可调式轧辊磨削用卡箍，其具有结构简单、适用范围宽、使用寿命长、扭矩输出效率高、不损害工件等优点。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调式轧辊磨削用卡箍，包括两块卡箍侧板和连接两块卡箍侧板的两个双头螺柱，两块卡箍侧板相互平行, 两个双头螺柱连接在其中一块卡箍侧板端部的开孔和中部开孔内，所述开孔在每块卡箍侧板上至少有一个为沿卡箍侧板长度方向的长条形开孔，双头螺柱通过螺母与卡箍侧板连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述卡箍侧板上分别设有2个长条形的开孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述双头螺柱上设有沿长度方向的平面。

所述双头螺柱上的平面有两个且相互平行。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得了如下的技术进步：

1）适用范围极广。例如，通过调节两块卡箍侧板之间的距离，以及双头螺柱在卡箍侧板开孔中的位置可以适应不同规格的轧辊传动端扁头。2）结构简单，成本低廉。3）不易损伤待加工件表面，能够很好地保护产品的外观质量。4）卡箍部件与待加工件接触紧密，扭矩输出效率高，使用寿命长。

本实用新型双头螺柱上的平面与轧辊传动端扁头紧密贴合，可提高本实用新型所述卡箍的稳定性。双头螺柱设有两个相互平行的平面，此种技术方案既提高了所述卡箍的稳定性，还可使操作者更容易地将所述平面与所述轧辊传动端扁头相接触。

附图说明

图1：本实用新型的主视图；

图2：本实用新型与轧辊传动端扁头的安装结构示意图；

图3：图2的主视图；

图4 a：设有单个开孔的卡箍侧板主视图,

图4b：为设有两个开孔的卡箍侧板主视图；

图5a：有一个平面的双头螺柱的立体图，

图5b：设有两个平行平面的双头螺柱立体图。

附图标记说明：1—卡箍侧板，2—双头螺柱，3—螺母，4—卡箍侧板开孔，5—扁面，6—轧辊传动端扁头，7—平面。

具体实施方式

具体实施方式仅为进一步解释或说明本实用新型，不应被解释为对本实用新型的任何限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：

如图1～3所示的可调式轧辊磨削卡箍，包括两块卡箍侧板1和两个双头螺柱2,其中卡箍侧板1在纵向上设有开孔4，开孔4可以为长条形，开孔4的长度方向与卡箍侧板1的长度方向相同。开孔4开在卡箍侧板1端部和中部，两块卡箍侧板1相互平行，所述双头螺柱2穿过卡箍侧板1上端部的开孔4和中部开孔4，通过旋接在双头螺柱2上的螺母3与卡箍侧板1连接。

如图4所示，卡箍侧板1上可以设置一个或两个的开孔4，如果卡箍侧板1只设一个开孔则应从卡箍侧板1端部开到中部，以使双头螺柱2可以在开孔4中移动位置，达到适应不同规格轧辊传动端扁头的效果。

如图5所示，在双头螺柱2的圆柱面上，可以设置一个或两个的平面7，两个平面时，两个平面可以互相平行。所述平面7与轧辊磨削卡箍紧密贴合，可以达到提高卡箍稳定性等效果。

本实用新型的一种可调式轧辊磨削用卡箍，具有结构简单、适用范围宽、使用寿命长、扭矩输出效率高、不损害工件等优点。使用时，将轧辊传动端扁头6置于两块卡箍侧板1之间，并使轧辊传动端扁头6的扁面5朝向卡箍侧板1，双头螺柱2穿过卡箍侧板1上的开孔4，调节双头螺柱2在卡箍侧板开孔4中的位置以适应不同规格的轧辊传动端扁头6，双头螺柱2通过旋接在其上的螺母3与卡箍侧板1连接，拧紧螺母3，即可使本实用新型所述的可调式轧辊磨削卡箍固定在轧辊传动端扁头6上。若双头螺柱2设有平面7，则使双头螺柱2的平面7朝向轧辊传动端扁头6方向固定。