[实用新型]一种具有冷却装置的塑料切粒机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑料加工机械领域，尤其是涉及一种具有冷却装置的塑料切粒机。

【背景技术】

在生产塑料粒子的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称，被广泛用于切割各种热塑性塑料，能够将一定宽度和厚度的料条切割成粒料。

现有塑料切粒机滚刀在切割尤其是切割热塑性塑料时会产生大量热量，需要将冷却气体输送到切粒腔室，冷却切割锁累计的热量并带走切割下的碎粒。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种通过向切粒腔室通入压缩空气以有效降低腔室内温度和湿度的塑料切粒机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有冷却装置的塑料切粒机，其特征在于：包括设有工作台的机架1，所述工作台上设有固定座2，所述固定座2内设有切粒腔室，所述固定座2的前端开有与所述切粒腔室连通的进料口3，在所述固定座2上装有滚刀轴6，所述滚刀轴6的一端设有由电机驱动的传动轮5，所述滚刀轴6上位于所述切粒腔室的部分设有滚刀9，在所述进料口3和滚刀9之间设有能相互啮合用于将塑料丝牵引进滚刀进行切割的上牵丝辊7和下牵丝辊8，在所述机架1上位于所述滚刀9的下方设有与所述切粒腔室连通的出料筒21，所述固定座2上位于所述滚刀9的上方可拆卸安装有用于冷却所述滚刀9的环形冷却管16，所述环形冷却管16上设有一个用于导入外界压缩空气的进气口17和多个用于喷气冷却的喷气口18。

如上所述的具有冷却装置的塑料切粒机，其特征在于：所述出料筒21的两端分别设有第一出料口19和第二出料口20，所述出料筒21上位于所述第一出料口19和第二出料口20之间设有分料机构4，所述分料机构4包括固定在所述出料筒21壁上的气缸401，所述气缸401的活塞杆402上铰接有摇臂403，所述摇臂403与轴向固定在所述出料筒21底部的转杆404的一端固定连接，所述转杆404上固定有能随所述转杆404一起转动以打开其中一个出料口而关闭另一个出料口的分料板405。

如上所述的具有冷却装置的塑料切粒机，其特征在于：所述固定座2上的进料口3处设有塑料丝定位装置22，所述塑料丝定位装置22包括设在进料口3处的固定架2201，所述固定架2201的两侧板上固定有下导丝辊2202，所述固定架2201的两侧板上位于所述下导丝辊2202的前上方设有能沿一侧向上翻转的上导丝辊2203，所述下导丝辊2202和上导丝辊2203上均设有多个隔开的用于定位塑料丝的环状槽2204。

如上所述的具有冷却装置的塑料切粒机，其特征在于：所述的下牵丝辊8为刚性金属辊，所述上牵丝辊7包括一根设在所述固定座2上的上牵丝辊轴11和多个并排设置在所述上牵丝辊轴11上形成辊筒的辊圈，所述辊圈包括橡胶圈12和包覆在橡胶圈12上的齿条状的金属圈13。

如上所述的具有冷却装置的塑料切粒机，其特征在于：在所述固定座2侧板上设有多个安装孔，所述安装孔内设有分别与所述滚刀轴6、上牵丝辊7和下牵丝辊8的两端固定连接的安装座29，在所述安装座29外侧固定有伸出所述固定座2外侧板的轴承座25，所述轴承座25内设有轴承26，所述轴承座25上设有与所述固定座2侧板外壁卡合的卡壁30。

如上所述的具有冷却装置的塑料切粒机，其特征在于：在所述安装座29的底面设有螺纹孔27，所述螺纹孔27内设有伸出螺纹孔27并顶在所述固定座2侧板上用于调节所述上牵丝辊7与下牵丝辊8间隙的调节螺栓14，在所述固定座2的上方铰接有用于打开所述切粒腔室的上盖23，所述上盖23上设有用于顶压所述安装座29顶面的气缸15。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型在滚刀的上方设有环形冷却管，通过外接压缩空气喷向滚刀用于切割热塑性塑料时的冷却，避免温度过高导致滚刀的损坏。

2、本实用新型设在滚刀轴、上牵丝辊轴和下牵丝辊的轴头上设置了用于固定轴承座的安装座和轴承座，安装座固定在固定座侧板上，轴承座设置在侧板的外侧，轴承座里的轴承也在侧板的外侧，避免了轴承油污和磨损产生的屑粒滴落在切粒腔室，随切粒一起排出，从而影响出料的品质。

3、本实用新型上牵丝辊轴的安装座上为方形，方形安装座的底面上设有用于调节上下牵丝辊间隙的调节螺栓，调节完后用气缸压紧安装座，上下牵丝辊间隙的可调使得该机器适于不同大小的塑料丝的切割。