[实用新型]一种高粘度添加剂用原料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产领域，具体提供一种高粘度添加剂用原料罐。

背景技术

润滑油生产过程，实质为多种添加剂与基础油之间的调配过程。为了降低生产成本，润滑油生产厂家在购买添加剂时通常会选择槽罐车装的添加剂，并在买入后转入原料罐存放。

但是，由于部分添加剂的粘度很高，使用时需加热才能泵出。现有技术中通常是在原料罐底部靠近出料口的位置设置换热器，利用流经换热器的导热油对添加剂进行加热。上述方法存在以下不足：一，对底部添加剂进行加热的同时，热量向上传递，相当于对整罐添加剂进行加热，造成很大的能源浪费；二，热效率低，需要使用较高温度的导热介质，中低温度的二次利用热源无法使用。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、加热器热效率高的高粘度添加剂用原料罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高粘度添加剂用原料罐，包括罐体，罐体上设有注料口、出料口、导热介质进口、导热介质出口及放空管，其特点是罐体内设置有加热罐及换热器，所述加热罐设置在罐体底部，加热罐顶端封闭，下端侧壁上设置有若干添加剂导流口，换热器设置在加热罐内，换热器高粘液进口设置在加热罐内，低粘液出口与罐体出料口相连通。

加热罐内的添加剂经导热介质加热后，经出料口泵出，同时罐体内的高粘度添加剂在重力及泵的吸力的作用下通过添加剂导流口进入加热罐。

为了增加加热罐内流体的流动，提高换热效率，可以在加热罐下端的添加剂导流口处设置有导流管，导流管轴线方向与加热罐侧壁切线均成30~60度夹角。

所述换热器可以使用现有技术中任意一种换热器，但为了更好的适应罐体内的加热需要，所述换热器优选由芯管、套管构成，芯管两端分别与罐体的导热介质进口、导热介质出口相连通，套管套接在芯管外侧，套管一端与罐体出料口相连通，套管远离出料口的位置开有若干高粘液进口。

为了进一步提高热效率，减少热量流失，所述高粘液进口优选设置于套管底面；所述芯管、套管均优选为蛇形管。

为了保障热交换的安全性，放空管下端可与加热罐内部相连通，并且，放空管位于罐体内侧顶部的位置开有罐体排气孔。

本实用新型的高粘度添加剂用原料罐和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）         换热器设置在罐体底部的加热罐中，且添加剂导流口设置在加热罐底部，最大限度的减少了热损失；

（二）         各导流管倾斜设置，添加剂进入加热罐后顺时针或逆时针旋转流动，进一步提高了热效率；

（三）         采用蛇形管式芯管及套管，且高粘液进口设置在套管底面，使换热效率得到进一步提升；

（四）         较高的换热效率，可以适应各种导热介质，企业生产中产生的多种中低温废热均可应使用。

附图说明

附图1是本实用新型高粘度添加剂用原料罐的结构示意图；

附图2是图1所示高粘度添加剂用原料罐A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

一种高粘度添加剂用原料罐，其结构主要由罐体1、加热罐2及换热器3构成。

罐体1上设有注料口4、出料口5、导热介质进口6、导热介质出口7及放空管8。

所述加热罐2固定在罐体1内侧的底部，其顶端封闭，下端侧壁上开有若干添加剂导流口9。添加剂导流口9装配有若干导流管13。各导流管13的轴线方向与加热罐2侧壁切线均成45度夹角。

所述换热器3固定在加热罐2内。换热器3由蛇形芯管10、蛇形套管11构成。芯管10为导热介质通道，一端与罐体1的导热介质进口6连通，另一端与导热介质出口7连通。套管11套接在芯管10外侧，其低粘液出口一端与罐体1的出料口5相连通。套管11远离出料口的部分的底面上开有若干高粘液进口12。

为了保障原料罐使用的安全性，放空管8下端与加热罐2内部相连通，并且，放空管8位于罐体1内侧顶部的位置开有罐体排气孔14。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。