[实用新型]塑料盒热成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料盒热成型机。

背景技术

由于PP材料热敏性受热后达到成型要求所需的温度过高，一到二次加热因温度过高容易破坏PP材料表面的分子结构导致成型不良或不能成型，而且PP材料在加热成型后采用传统的牵引方式，则PP材料的变型收缩不可控。

实用新型内容

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种塑料盒热成型机。

本实用新型提供一种塑料盒热成型机，其包括机身，设置在机身前端的给料架，所述机身上依次设置伺服夹持牵引机构、预热机构、对版加热机构、成型装置、冲孔机构、冲切机构以及成品送料装置，所述机身上还设有用于驱使成型装置以及冲孔机构工作的驱动装置，所述伺服夹持牵引机构负责引导给料架提供的进料依序通过预热机构、对版加热机构、成型装置以及冲孔机构，所述冲切机构将成品与进料脱离，最后由成品送料装置收集。

所述伺服夹持牵引机构包括固定在机身上的传动机构、左右并排排列在机身上的传动链条以及用于调节链条宽度的调节机构，所述传动链条采用夹持链条，所述夹持链条包括设置在出料口的主动开夹链轮、进料口的被动开夹链轮以及位于两者之间的链条导轨。

所述传动机构包括伺服电机、精密减速机以及与精密减速机联动的主动花键轴，所述主动开夹链轮与主动花键轴联动配合。

所述调节机构包括位于进/出料口处的调节螺杆组、与调节螺杆组联动配合的调节螺母、左右调节侧板、固定在左右调节侧板上的调节螺杆联接链轮组以及使传动链条左右横移配合的直线轴承，所述主动开夹链轮通过轴承座固定在左右调节侧板上。

所述冲切机构后端分别连接废品收集机构与成品送料机构。

所述驱动装置包括驱动轴、电机以及固定在驱动轴上的偏心轮，所述电机带动驱动轴使偏心轮偏心运动，使成型装置上下移动配合。

所述塑料盒热成型机设有人机操作界面。

实用新型的有益效果是：采用预热机构、对版加热机构以及成型装置分别进行加热，使PP材料能够充份受热，从而达到更好的成型效果，采用夹持链条将PP材料两边通平夹子夹持在链条上，使PP材料完整在加工过程中通过夹持链条牵引，它的变形收缩在可控范围内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A面视图。

图3是伺服夹持牵引机构的侧视图。

图4是伺服夹持牵引机构的主视图。

图5是图4中的B处的放大图。

图6是图4中的B处的开夹放大图。

图7是图4中的C处的放大图。

图8是图4中的D处的放大图。

图9是图1中的A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种塑料盒热成型机，其包括机身2，设置在机身2前端的给料架，所述机身2上依次设置伺服夹持牵引机构3、预热机构4、对版加热机构5、成型装置6、冲孔机构8、冲切机构11以及成品送料装置，所述机身2上还设有用于驱使成型装置6以及冲孔机构8工作的驱动装置9，所述伺服夹持牵引机构3负责引导给料架提供的进料依序通过预热机构4、对版加热机构5、成型装置6以及冲孔机构8，所述冲切机构11将成品与进料脱离，最后由成品送料装置收集。

如图3、图4、图5、图6、图7以及图8所示，所述伺服夹持牵引机构3包括固定在机身2上的传动机构、左右并排排列在机身上的传动链条以及用于调节链条宽度的调节机构，所述传动链条采用夹持链条310，所述夹持链条310包括设置在出料口的主动开夹链轮35、进料口的被动开夹链轮315以及位于两者之间的链条导轨311。

主动开夹链轮35与被动开夹链轮315包括固定件和夹持件，所述加持件具有一定角度的位移量，将夹持件移开，将PP料置于传动链条上，然后将夹持件恢复夹持状态，将PP料固定在传动链条上，夹持件将PP料在加工过程中牵引，使得它的变形收缩在可控范围内。

所述传动机构包括伺服电机33、精密减速机32以及与精密减速机32联动的主动花键轴34，所述主动开夹链轮35与主动花键轴34联动配合。

通过伺服电机33控制精密减速机32，带动主动花键轴34联动，同时带动传动链条移动，而左右两条夹持链条310做等距间歇运动，使PP材料在机器运行时达到行程精确的同步运动，保证送料的精准。