[实用新型]电缆桥架连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆桥架连接结构。

背景技术

电缆桥架在电缆架设过程中得到广发应用，而现有的电缆桥架通常采用侧板及底板通过单槽拼接连接组成，但是该种单槽拼接不牢固，横向跨距较大时，很容易发生松脱，且承载能力低无法完成较大重量的承载，为此需要一种新型的桥架连接结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆桥架连接结构，该连接结构不仅结构紧凑，而且连接牢固，承载能力强。

本实用新型的技术方案在于：一种电缆桥架连接结构，包括两侧壁板、底板和位于侧壁板与底板之间的接头板，所述侧壁板下方具有拐向底板的拐部，所述拐部的连接端经开口朝向底板的槽口与接头板连接端下部的钩状凸轨镶接，所述接头板连接端上部具有位于拐部上侧且由垂直联接在侧壁板内侧的卡钩卡住的矩形连接凸部，所述矩形连接凸部上侧面具有与卡钩镶合联接的钩槽道。

进一步的，所述接头板位于矩形连接凸部的后侧面对称设置有两穿入底板的横向中空槽道与其实现连接的第二矩形连接凸部。

进一步的，所述第二矩形连接凸部中空，位于两第二矩形连接凸部之间还开设有穿出矩形连接凸部以让矩形钢带插入与底板中部的矩形中空管道实现连接的槽口。

进一步的，所述底板下侧具有与接头板的后侧板相配合的横向沟槽，所述接头板的后侧板下端面具有加强凸筋。

进一步的，所述底板的两旁侧上部还设置有插接凹腔，所述插接凹腔的上侧边具有钩状凸缘，所述底板的两旁侧下部具有第二插接凹腔，所述第二插接凹腔的下侧边具有拐向内侧的凸部。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该连接结构不仅结构紧凑，而且侧壁板和接头板上分别设置有插接凸部以形成双槽镶接，同时二者分别设置有用于勾住对方实现镶接的卡钩，连接牢固，抗拉扯能力强；同时底板与接头板之间通过接头板的第二连接凸部与后侧板的相互配合夹紧底板，底板的连接强度，加大底板的承载能力。

附图说明                                                                                                   

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的连接板的结构示意图；

图4为本实用新型中拆除侧板后连接板及底板的仰视图；

图中：1-侧壁板  11-拐部  12-槽口  13-卡钩  2-底板  21-横向中空槽道22-矩形中空管  23-横向沟槽  24-插接凹腔  25-钩状凸缘  26-第二插接凹腔  27-凸部  3-接头板  31-钩状凸轨  32-矩形连接凸部  33-钩槽道  34-第二矩形连接凸部  35-槽口  36-后侧板  37-凸筋。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图4，一种电缆桥架连接结构，包括两侧壁板1、底板2和位于侧壁板与底板之间的接头板3，所述侧壁板下方具有拐向底板的拐部11，所述拐部的连接端经开口朝向底板的槽口12与接头板连接端下部的钩状凸轨31镶接，所述接头板连接端上部具有位于拐部上侧且由垂直联接在侧壁板内侧的卡钩13卡住的矩形连接凸部32，所述矩形连接凸部上侧面具有与卡钩镶合联接的钩槽道33。

本实施例中，为了实现接头板与底板的连接，所述接头板位于矩形连接凸部的后侧面对称设置有两穿入底板的横向中空槽道21与其实现连接的第二矩形连接凸部34。

为了节约材料，所述第二矩形连接凸部中空，为了加强底板的强度，同时加强底板与接头板之间的连接强度，位于两第二矩形连接凸部之间还开设有穿出矩形连接凸部以让矩形钢带插入与底板中部的矩形中空管道22实现连接的槽口35。

为了配合第二矩形连接凸部以实现加紧底板，所述底板下侧具有与接头板的后侧板相配合的横向沟槽23，为了提高后侧板的强度，所述接头板的后侧板36下端面具有加强凸筋37。

为了便于与其他连接板相连接，所述底板的两旁侧上部还设置有插接凹腔24，所述插接凹腔的上侧边具有用以勾住其他连接板侧边的钩状凸缘25，所述底板的两旁侧下部具有第二插接凹腔26，所述第二插接凹腔的下侧边具有拐向内侧的凸部27。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。