[实用新型]一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，属于太阳能光伏技术领域。

背景技术

太阳能光伏发电是目前发展最快的可持续能源利用的形式之一，随着对太阳能电池的需求以每年百分之几十左右的速度增加，太阳能电池用晶体硅锭的需求也是年年大幅度增加。现代光伏产业85%以上基于晶体硅片太阳能电池，其中一半以上采用定向凝固晶体硅材料制造。现有制造晶体硅铸锭炉的热场为了防止热量散失，炉体内设置有由隔热笼以及保温层构成的隔热层。但是为了将加热器、控温热电偶、气体导流筒固定在炉体内，顶隔热板上需要设置多个通孔，以便于利用连接装置将其固定。由于连接装置与隔热层的连接处通常密封不严，导致热量从上述连接处散失，造成铸锭炉内硅料加热熔化阶段时间增长，使得能耗增加，而现有技术中也没有在顶隔热板上设置更好的保温措施。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，可提高隔热层的整体保温效果，使硅料加热熔化阶段时间缩短，能耗降低，从而提高了晶体硅铸锭炉的经济效益。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，包括上炉体、顶隔热板、侧隔热笼、加热器、石墨护板、热交换块、下炉体、立柱、底隔热板、陶瓷坩埚、保温装置、提升连杆、电极；上炉体和下炉体连接形成整个炉体，侧隔热笼通过提升连杆与上炉体连接，顶隔热板设置在侧隔热笼的顶部，顶隔热板上安装有保温装置，加热器与电极连接，侧隔热笼内设有石墨护板，石墨护板内设有陶瓷坩埚，石墨护板的底部设有热交换台，立柱和底隔热板均设置在下炉体内，立柱设置在下炉体的底部并支撑热交换台，底隔热板设置在侧隔热笼的底部。

一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中：顶隔热板上的保温装置覆盖整个顶隔热板。

一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中：所述的保温装置厚度为5-30mm。

一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中：所述的保温装置的材质为石墨软毡。

一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中：所述的保温装置通过螺栓和螺母与顶隔热板连接。

一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中：铸锭炉热场中增加所述的保温装置之后，其铸锭工艺包括4个阶段，分别为加热熔化阶段→长晶阶段→退火阶段→冷却阶段。

本实用新型的有益效果是：采用顶隔热板上添加柔性石墨软毡，提高顶隔热层的整体保温效果，使硅料加热熔化阶段时间缩短，能耗降低，从而提高了晶体硅铸锭炉的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：上炉体1、顶隔热板2、侧隔热笼3、加热器4、石墨护板5、热交换块6、下炉体7、立柱8、底隔热板9、陶瓷坩埚10、保温装置11、提升连杆12、电极13。

具体实施方式

实施例1、一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，包括上炉体1、顶隔热板2、侧隔热笼3、加热器4、石墨护板5、热交换块6、下炉体7、立柱8、底隔热板9、陶瓷坩埚10、保温装置11、提升连杆12、电极13；上炉体1和下炉体7连接形成整个炉体，侧隔热笼3通过提升连杆12与上炉体1连接，顶隔热板2设置在侧隔热笼3的顶部，顶隔热板2上安装有保温装置11，加热器4与电极13连接，侧隔热笼3内设有石墨护板5，石墨护板5内设有陶瓷坩埚10，石墨护板5的底部设有热交换台6，立柱8和底隔热板9均设置在下炉体7内，立柱8设置在下炉体7的底部并支撑热交换台6，底隔热板9设置在侧隔热笼3的底部。

实施例2、一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中：顶隔热板2上的保温装置11覆盖整个顶隔热板2，其余同实施例1。

实施例3、一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中：所述的保温装置11厚度为5-30mm。其余同实施例1或2。

实施例4、一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中：所述的保温装置11的材质为石墨软毡。其余同实施例1或2或3。

实施例5、一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构，其中：所述的保温装置11通过螺栓和螺母与顶隔热板2连接，其余同实施例1或2或3或4。