[实用新型]一种基于采油设备的检测管道泄漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油设备领域，具体地讲，涉及一种基于采油设备的检测管道泄漏装置。

背景技术

石油资源是支撑我国国民经济的命脉，但目前我国在石油开采运输过程中存在各种问题，尤其是采油设备和管道运输的漏油问题。现实生活中，输油管道被打孔盗油以及腐蚀穿孔造成泄漏事故屡有发生，严重干扰了正常生产，造成巨大的经济损失。此为现有技术的不足之处。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于采油设备的检测管道泄漏装置，可以及时发现泄漏，提前预警，从而大大减少盗油案件发生，减少漏油损失。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种基于采油设备的检测管道泄漏装置，包括输油管道，其特征是：所述输油管道上等间距焊接有一组凸台，每个所述凸台都设置有螺纹孔，每个所述螺纹孔上连接有电涡流传感器，每个所述电涡流传感器通过RS485总线连接AD采集器。

作为对本技术方案的进一步限定，所述电涡流传感器底端焊接有紧固螺杆，所述紧固螺杆与所述螺纹孔螺纹配合连接。

作为对本技术方案的进一步限定，所述AD采集器设置于总控制盒内，所述AD采集器连接STM32F103ZET6芯片，所述总控制盒上设置有显示屏、控制按键、接线柱和DTU模块。

作为对本技术方案的进一步限定，所述电涡流传感器上设置有泄漏报警灯和正常运行灯。

作为对本技术方案的进一步限定，所述凸台和电涡流传感器之间设置有环形垫圈。

作为对本技术方案的进一步限定，所述DTU模块通过网络与服务器通信。

作为对本技术方案的进一步限定，所述电涡流传感器的周圈的凸台上固定有一组紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型使用的电涡流传感器固定安置在采油设备管道的凸台上，与以往直接在输油管道上打孔相比，避免了因长时间腐蚀或油压使得在传感器安装位置泄漏石油的可能性；本实用新型使用的电涡流传感器等间距的的分布在采油设备的输油管道上， 通过其电涡流效应可以将输油管道的壁厚转换成谐波图像，16位AD采集器和RS485总线将电涡流传感器采集的数据汇总传送到STM32F103ZET6芯片，并通过DTU模块将信息实时传送到服务器；本实用新型构思新颖，结构合理，功能多样，使用方便，适宜推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部分的局部放大图。

图中，1、输油管道，2、螺纹孔，3、泄漏报警灯，4、正常运行灯，5、凸台，6、环形垫圈，7、紧固螺杆，8、接线柱，9、总控制盒，10、电涡流传感器，11、RS485总线，12、控制按键，13、显示屏，14、DTU模块，15、紧固螺栓。

具体实施方式:

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型包括输油管道1，所述输油管道1上等间距焊接有一组凸台5，每个所述凸台5都设置有螺纹孔2，每个所述螺纹孔2上连接有电涡流传感器10，每个所述电涡流传感器10通过RS485总线11连接AD采集器（图中未示出）。

所述电涡流传感器10底端焊接有紧固螺杆7，所述紧固螺杆7与所述螺纹孔2螺纹配合连接。

所述AD采集器设置于总控制盒9内，所述AD采集器连接STM32F103ZET6芯片，所述总控制盒9上设置有显示屏13、控制按键12、接线柱8和DTU模块14。

所述电涡流传感器10上设置有泄漏报警灯3和正常运行灯4。

所述凸台5和电涡流传感器10之间设置有环形垫圈6。

所述DTU模块14通过网络与服务器通信。

所述电涡流传感器10的周圈的凸台5上固定有一组紧固螺栓15。紧固螺栓15用于固定电涡流传感器10，防止电涡流传感器水平侧向移动。

本实用新型使用的电涡流传感器10固定安置在输油管道1的凸台5上，与以往直接在输油管道上打孔相比，避免了因长时间腐蚀或油压使得在传感器安装位置泄漏石油的可能性；本实用新型使用的电涡流传感器10等间距的的分布在输油管道1上， 通过其电涡流效应可以将输油管道1的壁厚转换成谐波图像，16位AD采集器和RS485总线11将电涡流传感器10采集的数据汇总传送到STM32F103ZET6芯片，并通过DTU模块将信息实时传送到服务器。