[实用新型]浮动穿孔针定位指示调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热挤压成型领域中的一种定位指示调整装置，具体涉及一种浮动穿孔针定位指示调整装置。

背景技术

目前，通过热挤压成形的各种异型截面管材，其工作原理是用挤压头将加热的料锭推进挤压机挤压腔（熔室）一定位置后，用对应异型截面的穿孔针穿透料锭并穿过固定的模具，挤压机再推动挤压头将料锭通过模具挤出成形，由于在异形截面管材挤压过程中，金属的流动方向不对称，穿孔针会受到较大的扭矩，易造成穿孔针扭断损坏，因此，在实际工作中，穿孔针安装是浮动压紧在挤压机前梁上的，浮动压紧的好处是：既能使穿孔针在受到一定扭矩的情况下不转动，保证挤压产品的壁厚差满足产品要求；又能使穿孔针在受到较大扭矩的情况下，随扭矩增加自然旋转一定的角度，保护穿孔针不被较大的扭矩扭断。但在重复连续生产时，穿孔针转动角度的逐次积累，就会出现穿孔针的形状位置中心与模具形状位置中心对应的偏转角度超过允许值，不但使挤压的产品壁厚偏差大而报废，严重时将造成穿孔针冲撞模具的现象，带来较大的损失。现有的挤压设备，穿孔针没有定位指示调整装置，每挤压一段或几段料锭后，就需要人工调整穿孔针与模具相对应的中心角度位置，但由于没有角度位置指示，调整全靠操作人员的视觉和经验判断，调整角度定位的难度和误差较大，影响产品质量和生产效率，因此亟需一种浮动穿孔针定位指示调整装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能快速准确调整穿孔针的初始角位置，降低人工调整的误差和难度，保证产品质量的浮动穿孔针定位指示调整装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种浮动穿孔针定位指示调整装置，包括穿孔针，穿孔针座，角度检测装置以及穿孔针手动调节轮，穿孔针座采用蜗轮结构，蜗轮紧固在挤压设备的工作油缸上，穿孔针与蜗轮紧固连接，角度检测装置通过联轴器与穿孔针手动调节轮连接在蜗杆一端，蜗杆与蜗轮啮合。

    基上所述，蜗杆一端还接有一个带指针的刻度盘。

    基上所述，角度检测装置和联轴器之间还接有伺服电机。

    基上所述，还包括一个通过螺栓固紧件将涡轮紧压在压设备的工作油缸上的压盖。

    基上所述，角度检测装置采用旋转编码器。

    采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

    本实用新型装置可以随时观察到指针刻度盘显示的偏转角度大小，配合数字显示装置能直观读取数据，结合产品壁厚差的实际情况，能够使用手动调节轮调整穿孔针的角度位置，也能够使用伺服电机自动调整，调整快捷方便、准确可靠，对挤压各种复杂异型截面管材的壁厚偏差做到了及时可控，大大提高了异型管材良品率，有效降低了生产成本，彻底解决了靠人工经验调整存在的误差、劳动强度高等问题。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置工作状态结构示意图；

图3为本实用新型装置带指针刻度盘放大结构示意图；

图中标号的具体含义为：1、涡轮，2、蜗杆。3、压盖，4、紧固件，5、穿孔针，6、角度检测装置，7、伺服电机，8、联轴器，9、穿孔针手动调节轮，10、带指针刻度盘，11、油缸，12、挤压头，13、挤压腔，14、料锭，15、模具。

 具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的较佳实施方式做详细说明。

实施例一，参见图1，图2，图3，图中所示为一种浮动穿孔针定位指示调整装置，该装置将浮动穿孔针5坐制作成蜗轮1，蜗轮1与蜗杆2啮合，压盖3用紧固件4将蜗轮1压紧在挤压设备工作油缸上，穿孔针5与蜗轮1紧固连接，角度检测装置6（旋转编码器）6、伺服电机7通过联轴器8与穿孔轮9连接在蜗杆2一端，带指针刻度盘10（可以采用数字显示装置）起到位置指示作用，本实用新型装置工作过程如下：

工作前，穿孔针5通过挤压头12从模具15穿出，利用手动调节轮9调整好相应的初始角度位置，并使角度检测元件与控制系统记忆此时穿孔针的位置，将刻度盘10的指针回到零位。

连续工作时，用挤压头12将料锭14推进挤压腔13，穿孔针5通过挤压头12穿透料锭14，并从模具15穿出。当挤压产生的扭矩使穿孔针5的角度变化时，通过穿孔针坐蜗轮1使蜗杆2转动，与蜗杆2连接的角度检测装置6、伺服电机7、联轴器8、穿孔针手动调节轮9、刻度盘指针10同时旋转。根据指示转动角度的大小，可以确定是否进行穿孔针的复位调整。