[实用新型]反应釜高效换热装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种换热装置，特别涉及一种反应釜高效换热装置。

背景技术

反应釜是在一定压力和温度下，由釜内搅拌器将两种或多种液态物料或者液态与固态物料混合均匀，促进其反应的设备。在化工生产中，很多物料都需要在反应釜中进行反应，而物料在发生反应的过程中会释放大量的热量，导致反应釜内的无聊温度持续升高，这样就容易影响了物料的继续反应，降低了反应效率，为了防止反应釜内的温度升高，一般的反应釜内壁上均设有冷却液换热层，但是这种结构的反应釜换热面积偏小，换热效果差，无法满足生产需求。如果传热缓慢，加热费时，在影响反应效率的同时，还因为循环热水随注随排，导致了大量水资源的浪费，不利于水资源的节约，且降低了反应物的反应速度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种结构紧凑，可加快物料的反应速度，缩短反应时间，在提高反应速度的同时，进一步增加了换热面积，提高了换热效率的反应釜高效换热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的反应釜高效换热装置，包括加热管，加热管两端设有电动比例调节阀，电动比例调节阀可拆卸连接在加热管两端，两电动比例调节阀底部位于一蒸发换热器上表面上，电动比例调节阀螺纹安装在蒸发换热器上，蒸发换热器下表面通过一循环泵与一储水箱连接，循环泵与储水箱之间相通连接，且蒸发换热器内对应循环泵处安装有蒸汽罐，蒸汽罐与循环泵之间循环活动连接，储水箱顶部且位于循环泵两侧处安装有单向阀，储水箱底部且对应蒸汽罐处安装有排气阀，排气阀通过一排气管道与蒸汽罐连接，排气管道位于蒸汽罐内。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述加热管内还安装有导流内管。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述排气管道与蒸汽罐之间采用一体连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述储水箱内安装有恒温装置。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述单向阀为两个，且单向阀用于控制储水箱内的水流速度。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述蒸发换热器内上设有换热阀。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述循环泵采用双向循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本反应釜高效换热装置结构紧凑，可加快物料的反应速度，缩短反应时间，在提高反应速度的同时，进一步增加了换热面积，提高了换热效率，同时减少了管路的腐蚀，延长了其装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.电动比例调节阀；2.加热管；3.蒸发换热器；4.单向阀；5.循环泵；6.储水箱；7.蒸汽罐；8.排气阀；9.排气管道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型反应釜高效换热装置的优选实施例，包括加热管2，加热管2两端设有电动比例调节阀1，电动比例调节阀1可拆卸连接在加热管2两端，两电动比例调节阀1底部位于一蒸发换热器3上表面上，电动比例调节阀1螺纹安装在蒸发换热器3上，蒸发换热器3下表面通过一循环泵5与一储水箱6连接，循环泵5与储水箱6之间相通连接，且蒸发换热器3内对应循环泵5处安装有蒸汽罐7，蒸汽罐7与循环泵5之间循环活动连接，储水箱6顶部且位于循环泵5两侧处安装有单向阀4，储水箱6底部且对应蒸汽罐7处安装有排气阀8，排气阀8通过一排气管道9与蒸汽罐7连接，排气管道9位于蒸汽罐7内，所述加热管2内还安装有导流内管，所述排气管道9与蒸汽罐7之间采用一体连接，所述储水箱6内安装有恒温装置，所述单向阀4为两个，且单向阀4用于控制储水箱6内的水流速度，所述蒸发换热器3内上设有换热阀，所述循环泵5采用双向循环泵。