[实用新型]一种用于生产空心胶囊的抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊制备设备，特别是一种用于生产空心胶囊的抛光机。

背景技术

空心胶囊药品在包装前，一定要进行抛光处理，将空心胶囊表面的粉末等杂质除去，提高空心胶囊表面的光洁度。现有的抛光处理一般是采用具有抛光筒的抛光机，然后在抛光机内安装有毛刷或吹风机将表面的粉末除去，但是使用毛刷易导致空心胶囊的破裂，使用吹风机一来会造成抛光处理不均匀，二来还易造成二次污染。另外，目前的抛光机一般都会分别设有进料口和出料口，结构复杂性较高，操作也不太方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于生产空心胶囊的抛光机，它结构简单、操作方便，对空心胶囊的损坏较小，并且对空心胶囊的清洁较彻底，可有效避免空心胶囊的二次污染。

本实用新型的技术方案是：一种用于生产空心胶囊的抛光机，包括抛光筒、支撑架、电机、传动轴、传动连接装置、吸尘器、吸尘管道，传动轴的两端安装在支撑架的上端，电机固定安装在支撑架的右侧，传动轴从抛光筒中穿过，传动轴的左端连接在传动连接装置上，电机固定安装在传动连接装置的右侧，抛光筒由两层组成，内层为网状结构，外层为实心结构，两层之间存有空隙；抛光筒上设有一个开口，开口处设有“U”型压框，压框内设有滑槽，滑槽内设有可移动的挡板；吸尘管道位于抛光筒左侧并将传动轴右侧末端包在其里面，吸尘管道的一个端口位于抛光筒两层之间的缝隙中，另一端口与吸尘器相连，吸尘器安放在支撑架底端。

本实用新型进一步的技术方案是: 抛光筒为多块钢板拼焊而成的，抛光筒为横置的棱柱状筒，抛光筒上与开口连接的部分与传动轴形成一定的倾斜角，而剩余部分均与传动轴平行。

本实用新型再进一步的技术方案是: 挡板的左端内侧设有一层密封条，挡板的左端外侧固定有块体。

本实用新型更进一步的技术方案是：抛光筒左右两侧的传动轴上分别设有止位件。

更进一步，传动连接装置下侧安装有电机控制装置，电机控制装置与电机通过导线连接。

更进一步，吸尘器产生的吸附力远小于抛光筒产生的离心力。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）本实用新型提供的抛光机采用两层结构的抛光筒，通过内层的网状结构可将空心胶囊上的粉尘抹掉，并使粉尘进入到两层结构的间隙中；

（2）本实用新型提供的抛光机采用吸尘管道将抛光筒与吸尘器连通，并使吸尘管道的一端处于抛光筒两层之间的缝隙处，既可及时将粉尘吸走，又因吸尘器与抛光筒分离，避免了空心胶囊的二次污染。

（3）本实用新型提供的抛光机在抛光筒上只设有一个开口，既可用作进料口，又可用作出料口，使抛光筒的结构变得简单，另外，在开口处设置有凹槽的压框，又在凹槽内设置了带有密封条的挡板，可轻松地控制开口的开闭，并保证了闭合时开口处的密封性较好，可有效防止粉尘从开口处飞出，并且操作方便。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种用于生产空心胶囊的抛光机，包括抛光筒8、支撑架1、电机4、传动轴6、传动连接装置5、吸尘器13、吸尘管道12，传动轴6的两端安装在支撑架1的上端，电机4固定安装在支撑架1的右侧，传动轴6从抛光筒8中穿过，传动轴6的左端连接在传动连接装置5上，电机4固定安装在传动连接装置5的右侧，抛光筒8由两层组成，内层为网状结构，外层为实心结构，两层之间存有空隙；抛光筒8上设有一个开口8-1，开口8-1处设有“U”型压框9，压框9内设有滑槽，滑槽内设有可移动的挡板10；吸尘管道12位于抛光筒8左侧并将传动轴6右侧末端包在其里面，吸尘管道12的一个端口位于抛光筒8两层之间的缝隙中，另一端口与吸尘器13相连，吸尘器13安放在支撑架1底端。

抛光筒8为多块钢板拼焊而成的，抛光筒8为横置的棱柱状筒，抛光筒8上与开口8-1连接的部分与传动轴6形成一定的倾斜角，可使抛光完成后，开口处的空心胶囊容易滑落到开口8-1处，使倾倒的更为彻底，而剩余部分均与传动轴6平行，利于抛光筒8转动时具有稳定性，抛光筒8左右两侧的传动轴6上分别设有止位件7，防止抛光筒8沿传动轴6滑动。

挡板10的左端内侧设有一层密封条，保证了开口8-1处放入密封性，挡板10的左端外侧固定有块体11，利于推拉挡板10来控制开口8-1的开闭。

传动连接装置5下侧安装有电机控制装置2，电机控制装置2与电机4通过导线3连接。